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Opcenter Execution Electronics Iot è ; une application Iot industrielle qui recueille des informations en temps réel de chaque processus et de chaque machine dans l'usine d'assemblage de circuits imprimés.
Il est ainsi possible de créer un jumeau numérique des performances de l'atelier et de fournir une vue d'ensemble précise des équipements, de la ligne et de l'ensemble de l'usine.
L'IoT industriel de Siemens
Les dispositifs IoT industriels fournis par Siemens collectent des données en temps réel à partir des machines de l'usine et les communiquent à d'autres machines et systèmes logiciels dans l'ensemble de l'usine. La collecte de données précises et complètes è ; la base d'une usine numérique et d'une fabrication holistique pour atteindre l'industrie 4.0.
Pourquoi choisir Opcenter Execution Electronics IoT pour l'IoT industriel dans votre usine?
L'IdO révolutionne la fabrication électronique
Jusqu'à présent, l'adoption généralisée de l'internet des objets (IdO) dans la fabrication électronique a été sporadique et inégale. L'IoT è est conçu pour tout connecter, et non pour créer des îlots d'automatisation. Pour que l'adoption massive de l'IdO devienne un modèle commercial viable, la force motrice doit être que chaque entité de l'usine en bénéficie. Lisez ce document pour découvrir les avantages de l'IdO pour la fabrication de produits électroniques.
Opcenter Execution Electronics Iot: applications ODB++M
Opcenter Execution Electronics IoT normalise et enrichit les données collectées en une spécification unique et standardisée, Fabrication ODB++ (anciennement connu sous le nom d'OML). Grâce au kit de développement logiciel (SDK) ODB++Manufacturing fourni avec la solution Opcenter Execution Electronics Iot, les données de production en temps réel au format ODB++Manufacturing peuvent être utilisées par les applications internes de l'entreprise et les solutions tierces pour créer un flux de données complet entre les systèmes de l'usine et ceux de l'entreprise.
- Systèmes de rétroaction en boucle fermée : qualité, productivité, performance, flexibilité
- Possibilité d'utiliser les données de l'usine en direct dans des applications "big data" : utilisation des actifs, productivité, résultats
- Consommation et détérioration précises et en temps réel des matériaux : précision des stocks, logistique en flux tendu, traçabilité complète des matériaux
- Contrôle précis et visibilité pour la planification et la gestion des ressources : gestion et prise de décision automatisées et basées sur des faits.
- Conformité des processus, conformité et traçabilité des processus, contrôle poka-yoke : gestion automatisée, exacte, opportune et précise de la qualité