Teamcenter PLM permet à OCAP Group d'unifier la gestion des données produit

Un contrat avec le constructeur de machines agricoles John Deere a conduit Ocap à développer des modèles CAO à l'aide du logiciel PTC Pro/ENGINEER. Une exigence similaire a ensuite été introduite par le constructeur automobile Lamborghini.

"Nous utilisions Pro/ENGINEER pour le développement des produits OEM, tout en continuant à utiliser I-deas pour la conception et la simulation des produits aftermarket", affirme Jean-Jacques Tomas, Technical Manager chez Ocap.

"En conséquence, nous nous sommes retrouvés avec deux systèmes CAO et deux grandes familles de produits développées en parallèle à l'aide de plateformes différentes. Nous devions gérer des données produit partiellement stockées dans la base de données I-deas Team Data Manager et partiellement dans le système PDM Pro/INTRALINK de PTC, ce qui entraînait des problèmes de retouches et de duplications."

"La situation est devenue encore plus complexe lorsqu'un nouveau bureau a été ouvert en Inde, avec son propre bureau d'études développant des conceptions pour les produits OEM et aftermarket à l'aide de Pro/ENGINEER, mais sans système de gestion des données produit. Nous avons alors commencé à rechercher une solution qui nous permettrait de maintenir une base de données unique et unifiée pour les données générées dans le monde entier avec Solid Edge et Pro/ENGINEER, tout en offrant l'évolutivité nécessaire pour accompagner une future usine en Chine. Cette base de données unifiée devait être accessible à l'ensemble des départements de l'entreprise, y compris au personnel travaillant en dehors du périmètre de l'ingénierie, afin de permettre la recherche et la visualisation des données."

Ocap a mené un processus d'analyse et de sélection logicielle qui a abouti à l'adoption de Teamcenter, le logiciel PLM le plus utilisé au monde, disposant d'une large base installée dans l'industrie automobile. "Nous avons évalué plusieurs solutions et avons finalement choisi Teamcenter, car il offrait les fonctionnalités multi-CAO et multi-sites les plus fiables", explique M. Tomas. "Notre connexion réseau avec l'Inde était instable, nous avions donc besoin d'un système capable de s'adapter à ces conditions. Teamcenter propose des options d'intégration des sites distants ainsi qu'une interaction fluide avec des systèmes CAO provenant de différents éditeurs. Ces capacités multi-CAO permettent de créer un référentiel unifié dans lequel chaque objet unique peut être ouvert dans les deux systèmes de modélisation, sans nécessiter de traduction de données."

Les ingénieurs d'Ocap se sont rapidement adaptés à l'utilisation de Teamcenter, ainsi qu'à Solid Edge et Simcenter Femap. "Solid Edge est plus intuitif et plus rapide que d'autres solutions de CAO, c'est pourquoi nous l'utilisons largement aussi bien pour les produits aftermarket que pour les produits OEM", précise M. Tomas. "Grâce à Simcenter Femap, nous pouvons réaliser des simulations rapides afin de vérifier les contraintes mécaniques de nos pièces et nous assurer que nous sommes sur la bonne voie dès les premières phases du développement produit. Simcenter Femap nous permet de valider nos choix de conception de manière rapide et intuitive et de déterminer si des actions correctives sont nécessaires."

Ocap a téléchargé l'ensemble de ses données de conception dans Teamcenter et a également commencé à migrer des documents, des images, des photographies et d'autres contenus provenant de différents départements. "Le processus de migration n'a nécessité aucune personnalisation. Nous avons simplement utilisé les fonctionnalités standard de Teamcenter", conclut M. Tomas.