- Étude de cas
Parpas Group fluidifie les flux d'informations de conception produit avec Teamcenter PLM
L'entreprise
Parpas SpA est une entreprise spécialisée dans les opérations de fraisage et d'alésage pour les grands moules et matrices, proposant une gamme de centres d'usinage de taille moyenne et grande.
Quels sont les défis qui ont conduit Parpas SpA à choisir Teamcenter PLM et Solid Edge CAD ?
- Étendre l'accès aux données à l'ensemble des départements de l'entreprise
- Gérer efficacement les fournisseurs externes
- Intégrer le PLM avec l'ERP et les logiciels de CAO 3D
Parpas choisit Teamcenter de Siemens pour optimiser la gestion du cycle de vie des produits
La direction de Parpas a évalué plusieurs solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM) sur la base de leurs fonctionnalités et de leurs performances. Le choix s'est porté sur Teamcenter de Siemens Digital Industries Software en raison de la fiabilité éprouvée de la solution. "Teamcenter nous a été proposé sous forme de package standard par Tech-Value, partenaire de Siemens Digital Industries Software, qui nous accompagne depuis plusieurs années", explique Daniele Marcato, CED Services (Consulting, Engineering and Development). "La mise en oeuvre de Teamcenter s'est déroulée de manière fluide, notamment en ce qui concerne l'intégration avec SolidWorks".
Contrairement au système PDM précédent, l'utilisation de Teamcenter a permis à Parpas de simplifier la gestion des fichiers pour tous les types de documents. Le processus de développement débute dès la phase de conception, avec la génération de la nomenclature (BOM) via Teamcenter. Cette nomenclature est ensuite transférée vers le système ERP afin de faciliter la planification de la production.
La forte intégration et l'ouverture offertes par Teamcenter avec DIAPASON permettent une navigation directe ainsi qu'une synchronisation bidirectionnelle avec le système ERP. Teamcenter gère également les droits d'accès via des clients web, aidant Parpas à exploiter une fonctionnalité spécifique dédiée à la gestion des fournisseurs préférentiels.
"Teamcenter est actuellement accessible à une quinzaine de fournisseurs", précise M. Marcato, "qui peuvent y accéder via le web et télécharger les plans et spécifications nécessaires à leurs activités. Nous avons installé des licences pour dix-sept concepteurs et ouvert un accès en consultation pour les équipes des achats, de la production, de l'atelier, du magasin et du contrôle qualité. Nous avons tout mis en oeuvre pour offrir un accès direct afin que les personnes autorisées puissent consulter et imprimer les documents".
En plus des données CAO générées à l'aide de SolidWorks, l'ensemble des ressources CAO historiques a été importé dans Teamcenter, ainsi que la documentation produite par le bureau d'études. Cela inclut les spécifications d'achat, les documents techniques et commerciaux, les rapports de métrologie, les opérations d'usinage, les séquences d'assemblage et les instructions de travail.
Ces informations sont disponibles sous plusieurs formats, notamment le format PDF, les documents Microsoft Word, les feuilles de calcul Excel et les fichiers image.
"Un avantage clé de l'utilisation de Teamcenter réside dans la capacité à gérer facilement tous types de documents. Cette solution facilite le partage d'informations entre l'ensemble des parties prenantes impliquées dans le processus de développement de nos produits." Michele Bacco, Responsable du département ingénierie, Parpas
Contrairement au système PDM précédent, l'utilisation de Teamcenter a permis à Parpas de simplifier la gestion des fichiers pour tous les types de documents. Le processus de développement débute dès la phase de conception, avec la génération de la nomenclature (BOM) via Teamcenter. Cette nomenclature est ensuite transférée vers le système ERP afin de faciliter la planification de la production.
La forte intégration et l'ouverture offertes par Teamcenter avec DIAPASON permettent une navigation directe ainsi qu'une synchronisation bidirectionnelle avec le système ERP. Teamcenter gère également les droits d'accès via des clients web, aidant Parpas à exploiter une fonctionnalité spécifique dédiée à la gestion des fournisseurs préférentiels.
"Teamcenter est actuellement accessible à une quinzaine de fournisseurs", précise M. Marcato, "qui peuvent y accéder via le web et télécharger les plans et spécifications nécessaires à leurs activités. Nous avons installé des licences pour dix-sept concepteurs et ouvert un accès en consultation pour les équipes des achats, de la production, de l'atelier, du magasin et du contrôle qualité. Nous avons tout mis en oeuvre pour offrir un accès direct afin que les personnes autorisées puissent consulter et imprimer les documents".
En plus des données CAO générées à l'aide de SolidWorks, l'ensemble des ressources CAO historiques a été importé dans Teamcenter, ainsi que la documentation produite par le bureau d'études. Cela inclut les spécifications d'achat, les documents techniques et commerciaux, les rapports de métrologie, les opérations d'usinage, les séquences d'assemblage et les instructions de travail.
Ces informations sont disponibles sous plusieurs formats, notamment le format PDF, les documents Microsoft Word, les feuilles de calcul Excel et les fichiers image.
"Un avantage clé de l'utilisation de Teamcenter réside dans la capacité à gérer facilement tous types de documents. Cette solution facilite le partage d'informations entre l'ensemble des parties prenantes impliquées dans le processus de développement de nos produits." Michele Bacco, Responsable du département ingénierie, Parpas
Les bénéfices obtenus par PARPAS SpA grâce à Teamcenter PLM, Solid Edge CAD et Tech-Value
- Amélioration des opérations et des flux de travail grâce à un accès simplifié à l'information
- Accélération de la conception et de la réutilisation du savoir-faire
- Meilleure gestion documentaire et partage des connaissances de l'entreprise