- Étude de cas
Teamcenter PLM aide Savio Macchine Tessili S.p.A. à paralléliser les activités de projet afin de réduire les délais de mise sur le marché
L'entreprise
Savio est un leader dans le secteur des machines de finition du fil, opérant à l'échelle mondiale dans la production et la commercialisation de bobineuses automatiques, de bobineuses continues et de texturisation, de retordeuses two-for-one et de machines de filature à rotor. L'entreprise dispose de sites de production en Italie, en Chine et en Inde.
Quels sont les défis qui ont conduit Savio Macchine Tessili à choisir Teamcenter PLM et Solid Edge CAD ?
- Concevoir des assemblages complexes
- Paralléliser les processus métier
- Échanger directement les données entre l'ERP et le PLM afin d'aligner les départements d'ingénierie et de production
- Étendre la visualisation des assemblages 3D au-delà des services d'ingénierie
Le délai de livraison des machines Savio est aujourd'hui de cinq semaines (contre trois mois auparavant), de la commande à l'assemblage final (qui nécessite une semaine supplémentaire).
Ce résultat a été obtenu grâce à la standardisation des composants, combinée à l'adoption d'outils technologiques adaptés, notamment la conception assistée par ordinateur (CAO) et la gestion des données produit (PDM).
Après avoir abandonné la solution CAO/PDM existante, la direction de Savio a lancé un processus d'évaluation afin d'identifier les meilleurs outils disponibles sur le marché.
Les exigences de Savio sont particulièrement complexes, avec des nomenclatures (BOM) comprenant en moyenne 13 000 articles afin de couvrir l'ensemble des configurations et options possibles, tandis qu'une nomenclature pour une machine configurée contient généralement environ 5 000 articles.
Chaque client sélectionne sa configuration en remplissant des formulaires composés de 40 sections différentes. Le portefeuille de l'entreprise est structuré autour de huit modèles principaux, pour lesquels plus de 30 configurateurs différents ont été développés, incluant des macrocategories et des sous-categories.
Ce résultat a été obtenu grâce à la standardisation des composants, combinée à l'adoption d'outils technologiques adaptés, notamment la conception assistée par ordinateur (CAO) et la gestion des données produit (PDM).
Après avoir abandonné la solution CAO/PDM existante, la direction de Savio a lancé un processus d'évaluation afin d'identifier les meilleurs outils disponibles sur le marché.
Les exigences de Savio sont particulièrement complexes, avec des nomenclatures (BOM) comprenant en moyenne 13 000 articles afin de couvrir l'ensemble des configurations et options possibles, tandis qu'une nomenclature pour une machine configurée contient généralement environ 5 000 articles.
Chaque client sélectionne sa configuration en remplissant des formulaires composés de 40 sections différentes. Le portefeuille de l'entreprise est structuré autour de huit modèles principaux, pour lesquels plus de 30 configurateurs différents ont été développés, incluant des macrocategories et des sous-categories.
Choisir un partenaire de référence
Lors de la phase de sélection logicielle, les responsables de Savio ont rencontré plusieurs fournisseurs et ont finalement choisi Tech-Value.
L'équipe Tech-Value, forte de plusieurs décennies d'expérience en CAO et en PLM, a proposé le logiciel Solid Edge pour la conception 3D et le logiciel Teamcenter pour la gestion du cycle de vie des équipements.
"Tech-Value a présenté et mis en oeuvre le projet avec succès, en répondant pleinement à nos attentes en termes d'implémentation, de migration et de démarrage", confirme M. Badiali, Directeur R&D chez Savio. Lors de la phase d'adoption, Savio a migré l'ensemble des données de conception 3D et 2D vers Solid Edge et Teamcenter.
"Avec le logiciel précédent, nous étions limités à quelques types d'assemblages seulement, car il n'était pas en mesure de gérer la complexité de nos machines. Grâce au soutien précieux de Tech-Value, nous avons converti 450 000 fichiers de l'ancienne plateforme 3D vers Solid Edge, qui s'est immédiatement révélé capable de fournir les performances nécessaires à la gestion de nos assemblages."
"L'étape suivante a consisté à développer des macro-assemblages correspondant à des sections complètes de machines et à les enrichir non seulement de pièces liées aux plans correspondants, mais également d'articles de nomenclature sans plans, ce qui n'était pas possible avec le système précédent. Nos équipes de planification doivent pouvoir travailler dans un environnement unifié sans avoir à accéder à notre système ERP (Enterprise Resource Planning)", explique M. Badiali.
L'équipe Tech-Value, forte de plusieurs décennies d'expérience en CAO et en PLM, a proposé le logiciel Solid Edge pour la conception 3D et le logiciel Teamcenter pour la gestion du cycle de vie des équipements.
"Tech-Value a présenté et mis en oeuvre le projet avec succès, en répondant pleinement à nos attentes en termes d'implémentation, de migration et de démarrage", confirme M. Badiali, Directeur R&D chez Savio. Lors de la phase d'adoption, Savio a migré l'ensemble des données de conception 3D et 2D vers Solid Edge et Teamcenter.
"Avec le logiciel précédent, nous étions limités à quelques types d'assemblages seulement, car il n'était pas en mesure de gérer la complexité de nos machines. Grâce au soutien précieux de Tech-Value, nous avons converti 450 000 fichiers de l'ancienne plateforme 3D vers Solid Edge, qui s'est immédiatement révélé capable de fournir les performances nécessaires à la gestion de nos assemblages."
"L'étape suivante a consisté à développer des macro-assemblages correspondant à des sections complètes de machines et à les enrichir non seulement de pièces liées aux plans correspondants, mais également d'articles de nomenclature sans plans, ce qui n'était pas possible avec le système précédent. Nos équipes de planification doivent pouvoir travailler dans un environnement unifié sans avoir à accéder à notre système ERP (Enterprise Resource Planning)", explique M. Badiali.
Le PLM pour tous
Teamcenter s'interface directement avec le système ERP de Savio et réalise une procédure quotidienne de synchronisation des données.
En complément des 35 postes de travail CAO, la suite logicielle Siemens Digital Industries Software a également été déployée en dehors du bureau d'études, notamment dans les services de fabrication, d'industrialisation, des méthodes et de la qualité.
Teamcenter a été mis en oeuvre « out of the box », sans aucune personnalisation, alors que la solution PLM précédente nécessitait d'importants travaux pour reproduire l'ensemble des protocoles de Savio.
En complément des 35 postes de travail CAO, la suite logicielle Siemens Digital Industries Software a également été déployée en dehors du bureau d'études, notamment dans les services de fabrication, d'industrialisation, des méthodes et de la qualité.
Teamcenter a été mis en oeuvre « out of the box », sans aucune personnalisation, alors que la solution PLM précédente nécessitait d'importants travaux pour reproduire l'ensemble des protocoles de Savio.
Les bénéfices obtenus par Savio Macchine Tessili grâce à Teamcenter PLM, Solid Edge CAD et Tech-Value
- Plus grande flexibilité dans l'utilisation et la gestion des outils PLM et CAO
- Réduction des délais de gestion des modifications et de mise en oeuvre
- Meilleure gestion des grands assemblages
- Modélisation plus simple et plus rapide des variantes et des configurations