Actuellement, le logiciel pour le Analyse de fabrication Il s’agit de la frontière la plus avancée dans la numérisation de la production électronique et du facteur qui fait réellement la différence en termes de compétitivité. Mais qu'est-ce que l'analyse de la fabrication ? Il s'agit simplement d'une "analyse de données" appliquée à la production. L'analyse des données est le processus qui consiste à analyser des ensembles de données pour tirer des conclusions sur les informations qu'ils contiennent.

Il existe quatre principaux types d’analyse de données :

• L'analyse descriptive, qui permet de répondre à des questions sur ce qui s'est passé
  
  
• L'analyse diagnostique, qui aide à répondre aux questions sur le pourquoi des choses
  
  
• L'analyse prédictive, qui permet de répondre à des questions sur ce qui se passera à l'avenir
  
  
• L'analyse prescriptive, qui aide à répondre aux questions sur ce qui devrait être fait

Lorsque nous parlons de logiciels d'analyse de la production et donc de la manière d'appliquer l'analyse des données à la production, nous nous concentrons principalement sur la productivité. En d'autres termes, la question est de savoir comment nous pouvons augmenter la productivité dans le processus de production. En général, la productivité peut être définie comme le rapport entre la quantité produite et la moyenne pondérée des intrants utilisés dans le processus de production.

La réponse la plus importante à la question de l’augmentation de la productivité réside dans les données générées au sein de l’usine. Un "jumeau numérique" des opérations peut permettre d'analyser et de comprendre ce qui se passe, pourquoi cela se passe et comment l'améliorer. Les études montrent que si la quantité de données générées par les opérations de production augmente de manière exponentielle, seule une petite partie de ces données est effectivement collectée et une partie encore plus petite est analysée. Notre objectif est de changer cela avec une approche pratique qui se concentre sur plusieurs niveaux d’analyse de données dans la fabrication (Manufacturing Analytics).

Les avantages de Manufacturing Analytics

Opcenter Intelligence Electronics est la plate-forme avancée de Siemens pour l'analyse de la fabrication. En collectant, en stockant, en traitant et en analysant les données de production (Big Data), il fournit des informations utiles. Il s'agit d'une "solution d'entreprise", ce qui signifie qu'elle permet la planification de base des installations, la production, l'utilisation des matériaux, la livraison et l'expédition, ainsi que la détermination des niveaux de stock.

Opcenter Intelligence Electronics est une solution d'entreprise également parce qu'elle permet de contrôler plusieurs sites. Si une entreprise possède plusieurs sites, quelle que soit leur situation géographique, il est possible de mettre en œuvre un système central qui permet de collecter, d'examiner et de comparer les données sur plusieurs sites. Des données en temps réel sont disponibles partout pour la prise de décision.

Cette solution Siemens pour l'analyse de la fabrication apporte une valeur ajoutée dans quatre domaines d'activité différents:

Les notifications sont une caractéristique typique de la plateforme. Ils sont envoyés à la bonne personne par e-mail ou par SMS. Des alarmes / notifications peuvent être créées pour chaque type de problème. Par exemple, il est possible d'avoir un déclencheur pour chaque rejet d'un composant au-delà d'un certain prix. La dimension considérée peut être la perte moyenne de composants en euros par composant positionné. La perte moyenne peut être calculée sur la base des 5 derniers composants placés, 5 étant une variable à définir. Si un composant coûte 100 €, le coût par composant calculé après 5 placements dont 3 sont rejetés est de 3 * 100 € / 5 = 60 €. Les utilisateurs peuvent créer un ensemble de règles pour les notifications.

En résumé, Siemens Opcenter Intelligence Electronics for Manufacturing Analytics est conçu pour acquérir, stocker et analyser de grandes quantités de données de fabrication. La plateforme offre une meilleure visibilité des équipements de production, des processus, des produits et des performances de la chaîne d'approvisionnement. Il permet d'identifier et de contrôler facilement la production et les problèmes des fournisseurs, d'éviter des rappels coûteux, d'identifier les nouvelles tendances et de résoudre rapidement les problèmes de qualité.

Il existe une différence entre OEE (Overall Equipment Effectiveness) et Live OEE. Dans le cadre de l'OEE, les opérateurs sont évalués en fonction des chiffres et non de l'utilisation ; les responsables de la production se concentrent sur l'optimisation de l'indice OEE et non sur la production globale. Dans ce cas, les chiffres de l'OEE envoyés de Chine au siège d'un constructeur automobile allemand étaient en moyenne de 80 %, mais après l'installation de l'OEE en direct, le même chiffre est tombé à 52 %. Il s'agit du tableau de bord principal qui présente un état complet des travaux en cours, y compris : la gestion des actifs - utilisation précise en temps réel et OEE ; la qualité ; les matériaux ; le coût des déchets ; la position actuelle sur chaque site ; avec la possibilité de comparer les données avec celles des 18 derniers mois.