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Flusso di materiale Just-in-Time dal magazzino al PCB Assembly-floor

Opcenter Intra Plant Logistics per il Material Management

Opcenter Intra Plant Logistics è la soluzione ideale per il Material Management nell'assemblaggio di PCB

Consente un agile flusso di movimentazione dei materiali tra il magazzino e la produzione e aiuta l’azienda a ridurre l'inventario e gli sprechi ottimizzando la rotazione dei materiali stessi e rimuovendo il materiale in eccesso dalla superficie produttiva. Consente la produzione dematerializzata e data-driven nel PCB Assembly e la completa automazione della gestione dei materiali tra le postazioni di lavoro e l'analisi integrata dei consumi per il riapprovvigionamento. Valor Material Management semplifica il rispetto dei requisiti del cliente generando report di tracciabilità automatizzati e confrontando la qualità tra i diversi fornitori di materiali.
Perché scegliere Opcenter Intra Plant Logistics per la gestione dei materiali nell'assemblaggio di PCB?
La tematica del Material Management è una delle sfide più importanti per lo Smart Manufacturing, un elemento chiave per l'implementazione dell'Industria 4.0 nell'assemblaggio SMT per l'elettronica. Per riassumere, possiamo dire che il Material Management per l’assemblaggio SMT, se gestito con uno strumento avanzato come Opcenter Intra Plant Logistics, permette ai produttori di ottenere numerosi vantaggi:
I 4 livelli di gestione dei materiali
La gestione dei materiali all'interno della fabbrica avviene in ambienti diversi e con livelli diversi, richiedendo diverse attività di supporto per tenere traccia dell’inventario in modo efficiente. La soluzione Siemens e Cadlog fornisce tutta la flessibilità necessaria a soddisfare le esigenze specifiche di un plant produttivo, riducendo notevolmente le necessità di inventario e garantendo un flusso di produzione regolare.
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1 - Livello base

Al livello base, i materiali sono gestiti in tutti i punti di consumo. Questo livello include le seguenti caratteristiche:

  • Verifica avanzata - Assicura la corretta impostazione dei materiali prima dell'assemblaggio

  • Possibilità di prendere in considerazione parti alternative da AVL

  • Supporto degli attributi dei materiali definiti dal cliente (ad es. classe LED, consegna del materiale, ecc.)

  • Verifica dinamica della distinta dei materiali per la classe di luce LED

  • Risoluzione automatica dei conflitti con il software di verifica del fornitore della macchina

  • Supporto per l'identificazione del codice a barre

  • Supporto per alimentatori intelligenti e splicing

Gestione MSD - Allarmi automatici per qualsiasi materiale in qualsiasi ambiente:

  • I materiali sensibili all'umidità vengono identificati al momento della registrazione del materiale in entrata

  • Il funzionamento della macchina può essere settato per fermarsi se uno qualsiasi dei materiali risulti scaduto

  • Supporto per dry store e oven baking (login e out)

  • Avviso automatico su PDA, schermo della macchina e dashboard quando i materiali sono in esaurimento

2 - livello avanzato

Al livello avanzato, è possibile gestire la consegna dei materiali ai punti di consumo. Questo livello include le seguenti caratteristiche:

Consegna dei materiali Just-In-Time

Minimizzazione del WIP - tenere solo il materiale necessario in produzione

Generazione automatica di liste di prelievo in magazzino in base al consumo effettivo delle macchine e ai prossimi ordini di lavoro

  • Regole di selezione del materiale configurabili (FIFO, parte usata / quantità rimanente, stato MSD, fornitore, confezione, consistenza della forma, alimentatore compatibile)

  • Materiali comuni inoltrati all'ordine di lavoro successivo in fase di cambio ordine

  • Supporta i family setup e i carrelli rimovibili Generazione di istruzioni prioritarie, programmate e guidate per la registrazione, gli scarti, la selezione dei materiali, i resi di magazzino, i controlli di integrità, ecc.

3 - Livello di gestione del magazzino 

Al livello di gestione del magazzino, è possibile gestire lo stoccaggio dei materiali. Questo livello include le seguenti caratteristiche:

  • Gestione di tutti i punti di stoccaggio (magazzino, torri di stoccaggio, carrelli sopraelevati, ecc.)

  • Selezione automatica dei punti di stoccaggio in base a regole configurabili (costo, dimensione, forma, tipo, cliente, stato VMI, ecc.)

  • Meccanismo di codifica a barre a prova di errore sincronizzato con l’ERP (può anche utilizzare l'etichettatura del cliente o MPN)

  • I terminali mobili guidano gli addetti ai materiali nelle operazioni di stoccaggio e recupero

  • Supporto completo per il controllo automatizzato KANBAN: registrazione del materiale, strutture gerarchiche Attributi di posizione, stoccaggio in linea e in area

  • Nessun bisogno di conteggio manuale dei materiali

  • Connessione a Material Carousel, ad esempio Kardex, Mycronic

4 - Livello enterprise

A questo livello, i sistemi aziendali sono collegati. Sono incluse le seguenti caratteristiche:

  • Streaming di dati in tempo reale dallo shop floor e dal magazzino all'ERP: Consumo di materiali, Spreco di materiali, Livelli di inventario, Dati di tracciabilità, Completamento del prodotto, Routing di processo, Qualità e prestazioni
  • Miglioramento delle capacità di gestione della catena di approvvigionamento

  • Eliminazione della necessità di back-flush e di conteggio manuale
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