.png?h=1080&iar=0&w=1920&hash=63F80CBC2BADF7DA5956F0800AA8376B)
Opcenter Execution Electronics Iot è un’applicazione di Industrial Iot che raccoglie informazioni in tempo reale da ogni processo e da ogni macchina nella fabbrica di assemblaggio di PCB.
Ciò consente di creare il Digital Twin delle prestazioni in officina e fornire una visione informativa accurata delle attrezzature, della linea e dell'intera fabbrica.
Industrial Iot di Siemens
I dispositivi di Industrial Iot forniti da Siemens raccolgono dati in tempo reale dalle macchine della fabbrica e li comunicano ad altre macchine e sistemi software in tutto lo stabilimento. La raccolta di dati accurata e completa è la base per una fabbrica digitale e una produzione olistica che consentano di raggiungere l'Industria 4.0.
Perché scegliere Opcenter Execution Electronics IoT per l'industrial IoT nella tua fabbrica?
L’IoT rivoluziona la produzione elettronica
Finora, l'adozione diffusa dell'Internet of Things (IoT) nella produzione elettronica è stata sporadica e frammentaria. L'IoT è pensato per connettere tutto, non per creare isole di automazione. Affinché l'adozione di massa pratica dell'IoT diventi un modello di business realizzabile, la forza trainante deve essere che ogni entità all'interno dell'intera fabbrica ne tragga beneficio. Leggi questo documento per scoprire i vantaggi dell’IoT per la produzione elettronica
Opcenter Execution Electronics Iot: applicazioni ODB++M
Opcenter Execution Electronics IoT normalizza e arricchisce i dati raccolti in un'unica specifica standardizzata, ODB++Manufacturing (precedentemente nota come OML). Utilizzando il kit di sviluppo software di ODB++Manufacturing (SDK) fornito con la soluzione Iot di Opcenter Execution Electronics, i dati di produzione in tempo reale in formato ODB++Manufacturing possono essere utilizzati dalle applicazioni interne dell'azienda e da soluzioni di terze parti, per creare un flusso di dati completo tra i sistemi dello stabilimento e quelli aziendali.
- Sistemi di retroazione ad anello chiuso: qualità, produttività, prestazioni, flessibilità.
- Possibilità di utilizzare dati dal vivo della fabbrica in applicazioni "big data": utilizzo degli asset, produttività, risultati.
- Consumo e deterioramento dei materiali accurati e in diretta: accuratezza dell'inventario, logistica Just in time, tracciabilità completa dei materiali.
- Controllo e visibilità precisi per la pianificazione e la gestione delle risorse: gestione e decisioni automatizzate basate sui fatti.
- Conformità del processo, conformità e tracciabilità del processo, controllo poka-yoke: gestione automatizzata, accurata, puntuale e precisa della qualità.