Les MES connectent le monde physique de la fabrication au monde digital du management, offrant un contrôle en temps réel, une qualité de données élevée et une visibilité complète sur chaque étape du processus. Avec les solutions de Var Industries, transformez vos sites de production en usines intelligentes, agiles et intégrées, prêtes a relever tous les defis de demain.

Qu'est-ce que le MES ?
Le MES (Manufacturing Execution System) est le cerveau opérationnel de l’entreprise industrielle. Il permet de piloter, contrôler et optimiser les processus de production en temps réel. En assurant l’intégration entre l’atelier et les autres systèmes de l’entreprise, notamment l’ERP, le MES offre une visibilité complète sur l’ensemble du cycle de production : gestion des ordres de fabrication, suivi des matériaux, analyse des performances et maîtrise des indicateurs clés.
Grâce à un flux continu de données fiables et actualisées, les industriels améliorent leur efficacité opérationnelle, la qualité des produits et leur capacité de réaction face aux évolutions du marché.
Les enjeux pour les entreprises industrielles
Les entreprises manufacturières évoluent dans un environnement de plus en plus complexe : réduction des délais, personnalisation à grande échelle, exigences élevées en matière de qualité et pression constante sur les coûts.
Dans ce contexte, l’absence d’une vision unifiée des processus de production génère rapidement des inefficacités, des erreurs et des ralentissements. Pour répondre à ces défis, il devient indispensable de s’appuyer sur des solutions capables de gérer les volumes massifs de données issus des machines et capteurs intelligents, et de les transformer en actions concrètes, mesurables et pilotables.
L'approche Var Industries
Var Industries se positionne comme partenaire unique des industriels pour accompagner leur transformation digitale grâce a des solutions MES hautement scalables et intégrées.
Fort d’un portefeuille couvrant notamment PMS et Opcenter Execution Electronics, Var Industries propose une plateforme globale garantissant un contrôle transversal et complet des processus de production, quel que soit le secteur d’activité.
Cette approche permet une digitalisation intégrale des opérations, une amélioration durable de la qualité des données, une optimisation des temps de production et une intégration native des technologies IoT et IA pour un pilotage prédictif des activités industrielles. Chaque déploiement est adapté aux enjeux spécifiques du client afin d’assurer une adoption rapide et efficace.
Les solutions MES en détail

Pour répondre a la diversité des besoins du monde industriel, Var Industries propose deux solutions MES complémentaires et évolutives :

  • Opcenter Execution Electronics est la plateforme MES de Siemens dédiée a la fabrication électronique. Elle garantit une traçabilité complète, un contrôle qualité avancé et une intégration fluide avec les autres systèmes de l’entreprise. Ses fonctionnalités de pilotage des processus, de supervision en temps réel et de gestion des contraintes de production permettent de réduire les rebuts et les retouches tout en augmentant la productivité globale.

  • PMS, développé par Var Industries, complète cette offre avec une solution MES flexible et hautement personnalisable, parfaitement adaptée aux environnements a forte variabilité. Grâce a ses modules Manager, Traçabilité, Qualité et Performance, PMS accompagne une digitalisation progressive et modulaire des opérations, en s’ajustant aux spécificités de chaque industrie.

Une vision, deux solutions, un objectif commun : transformer la donnée de production en levier de performance durable.

L’image illustre le role central du MES (Manufacturing Execution System) au sein de l’écosystème de l’entreprise.
Véritable hub opérationnel, le MES assure la connexion entre le niveau entreprise (ERP, PLM, CAE, CAM, DFM), le niveau usine (logistique, entreposage, analytique, planification et qualité) et le niveau production (shop floor).
Grâce a des flux bidirectionnels de données et de commandes, le MES garantit une synchronisation continue entre la conception, la planification et l’exécution. Il permet ainsi un pilotage en temps réel des processus, une intégration fluide des systèmes et une optimisation durable des performances opérationnelles.

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