APS (Advanced Planning and Scheduling) est une technologie conçue pour gérer la planification et l'ordonnancement de la production en intégrant de manière dynamique les données issues des commandes, de la disponibilité des ressources, des capacités de production et des stocks de matières. Grâce à des algorithmes performants, un système APS génère des plans de production réalistes, actualisables en temps réel, renforçant ainsi la réactivité de l'entreprise face aux évolutions de la demande et aux conditions opérationnelles critiques.

La gestion de la production dans des environnements complexes et fortement variables constitue l'un des défis majeurs pour les entreprises industrielles. Des plans de production statiques, incapables de s'adapter rapidement aux changements, peuvent entraîner des inefficacités, des retards de livraison et une augmentation des coûts d'exploitation. La pression croissante pour réduire le time-to-market et garantir un haut niveau de service rend indispensable le recours à des outils capables d'anticiper et de maîtriser la complexité de la production.

Var Industries adopte une vision stratégique de l'ordonnancement avancé en déployant des solutions basées sur Siemens Opcenter APS. Cette plateforme permet de synchroniser l'ensemble de la chaîne de production, d'optimiser la séquence des opérations et de garantir une efficacité maximale dans l'utilisation des ressources. Grâce à son intégration avec les systèmes ERP et MES, Opcenter APS offre une visibilité complète et à jour de la production, permettant une prise de décision rapide et éclairée.

Opcenter APS (Advanced Planning and Scheduling) de Siemens est une solution logicielle avancée qui permet aux entreprises industrielles d'optimiser la planification et l'ordonnancement de la production.
Le logiciel améliore l'efficacité opérationnelle en synchronisant les activités de production, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité globale.

Les principales fonctionnalités d'Opcenter APS incluent la capacité à créer des plans de production détaillés, à gérer efficacement les ressources et à prédire les délais de livraison avec une plus grande précision.

Les principaux bénéfices comprennent une visibilité et un contrôle accrus des processus de production, une réduction des coûts d'exploitation et une amélioration de la satisfaction client grâce à des livraisons plus rapides et plus fiables.

Opcenter APS est un outil essentiel pour les entreprises qui souhaitent conserver un avantage concurrentiel sur le marché mondial.

Gérer les variations de produits

Opcenter Scheduling utilise des algorithmes d'ordonnancement natifs capables de prendre en compte de multiples attributs produit et de regrouper efficacement les opérations afin de minimiser les temps de changement de série et de garantir que toutes les commandes soient livrées dans les délais.

Prendre en compte les contraintes

En tant qu'outil d'ordonnancement multi-constructeurs, Opcenter Scheduling intègre la disponibilité des matières, des équipements et de la main-d'œuvre afin de générer un planning réaliste et atteignable.
Cela donne aux planificateurs l'assurance que les listes de tâches transmises aux ateliers peuvent être exécutées efficacement.

Gérer la variabilité de la demande

Lorsque la demande fluctue, le processus démarre à partir des commandes et des prévisions à long terme.
Une fois que le système calcule la production requise, les planificateurs peuvent facilement visualiser et interagir avec les résultats afin de comprendre l'impact des variations de la demande sur la capacité réelle de production.

Considérer des sous-ensembles complexes

Avec Opcenter Scheduling, il est possible de gérer la production et la disponibilité des sous-ensembles, qu'ils soient fabriqués sous le contrôle de l'ordonnanceur ou en externe, garantissant ainsi un planning réalisable et permettant une détection et une résolution anticipées des problèmes de disponibilité des matières.

Dans le paysage industriel moderne, la durabilité représente une priorité stratégique. Le secteur manufacturier figure parmi les principaux contributeurs à la consommation d'énergie et aux émissions de CO₂, et les entreprises sont de plus en plus appelées à repenser leurs modèles de production dans une logique de responsabilité environnementale.

Les solutions de planification et d'ordonnancement avancés (APS), telles que Siemens Opcenter APS, jouent un rôle clé dans cette transformation en intégrant les objectifs de durabilité directement dans la planification de la production.

Opcenter APS permet d'intégrer dans le modèle des données relatives à la consommation énergétique, aux émissions de CO₂, aux coûts et à d'autres contraintes de production, offrant la flexibilité nécessaire pour équilibrer efficacité opérationnelle, durabilité environnementale et objectifs économiques. Grâce à un système avancé de règles de pondération, les entreprises peuvent prendre des décisions optimisées visant à réduire l'impact environnemental, améliorer l'utilisation des ressources et rationaliser les processus de production.

Cette solution s'inscrit dans le portefeuille de technologies de digital manufacturing proposé par Var Group, accompagnant la transformation industrielle portée par une innovation toujours plus responsable.

 

Opcenter APS 2510 offre une visibilité renforcée et un meilleur niveau de contrôle, deux capacités essentielles dans un environnement de chaîne d'approvisionnement de plus en plus complexe. Cette nouvelle version est conçue pour simplifier le processus de planification, réduire les interventions manuelles et améliorer la réactivité globale du système.

L'une des principales nouveautés d'Opcenter APS 2510 est une fenêtre d'alertes entièrement configurable, qui améliore significativement la manière dont les planificateurs supervisent les activités de l'atelier en offrant une visibilité en temps réel sur les incidents de production directement dans l'APS.

Cette fonctionnalité est compatible avec tout système MES, garantissant une flexibilité maximale. Les alertes sont mises à jour automatiquement, contribuant à renforcer l'agilité opérationnelle et à réduire les retards causés par des problèmes non signalés ou signalés trop tard.

Améliorations de Material Explorer

Opcenter APS 2510 accélère et simplifie le travail des planificateurs, même lors de la gestion de nomenclatures (BOM) très complexes. Les principales améliorations incluent la nouvelle vue “Show shortages only”, qui permet de filtrer rapidement les matières manquantes, ainsi que la possibilité de copier directement des valeurs depuis le tableau de résultats ou de les exporter pour des analyses complémentaires.

Type d'événement pour contraintes secondaires

Opcenter APS peut désormais déclencher des événements dès qu'une valeur évolue ou qu'un seuil est atteint pour des contraintes secondaires, telles que la disponibilité des outils ou des opérateurs, même lorsque les contraintes primaires comme la disponibilité machine restent inchangées. Cela permet à l'ordonnanceur de réagir de manière plus intelligente, d'optimiser plus efficacement le planning et d'offrir aux planificateurs un meilleur contrôle des scénarios de production complexes.

Intégration renforcée avec Opcenter IPL (Intra Plant Logistics)

Opcenter APS 2510 prend désormais en charge l'import en temps réel des données de disponibilité des matières, garantissant aux planificateurs de travailler avec des informations toujours précises et à jour. Des données fiables et non obsolètes réduisent le risque de planifier sur la base de niveaux de stock erronés, permettant des plannings de production plus précis, plus efficaces et mieux synchronisés avec les stocks réels.

Intégration avec Opcenter et MES Essentials

Cette version renforce la communication entre la planification et l'atelier, garantissant un flux d'informations continu et actualisé. Une fois le plan de production finalisé, les mises à jour de l'état de l'atelier sont automatiquement collectées et affichées dans la fenêtre d'alertes, offrant une visibilité en temps réel et permettant une prise de décision plus rapide et plus éclairée tout au long du processus de production.

Prise en charge d'OpenID Connect

La prise en charge des fournisseurs d'identité d'entreprise, tels que Microsoft Entra ID, a été améliorée, y compris lors de l'utilisation de sous-domaines différents de celui du diffuseur. Cette évolution corrige des problèmes d'authentification fréquents, rendant Opcenter APS plus flexible, compatible avec un plus large éventail de systèmes d'identité d'entreprise et plus sécurisé pour la gestion des accès.