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Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS)di Siemens consente ai produttori di reagire in modo rapido e rispondere a tempi di consegna più brevi e soddisfare le richieste dei clienti
Opcenter APS 2410: scopri le funzionalità!
E' uscita la nuova release di Opcenter APS 2410!
Questa nuova release consente la riduzione dei costi e delle emissioni di anidride carbonica mediante l'introduzione di una nuova regola di pianificazione, l'integrazione di metodi API e report sulla CO2 a supporto di questa funzionalità. Include inoltre report aggiornati di Opcenter Planner, ridondanza dei server e altro ancora.
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I benefici di Opcenter APS 2410
- Riduzione dei costi e dell'emissione dell'impronta di carbonio: Il primo aggiornamento della nuova release è la funzionalità per calcolare l’impronta di carbonio per ogni operazione e prodotto per controllare e ridurre le emissioni. Questa funzionalità è automaticamente abilitata nelle nuove configurazioni ma può essere disabilitata dall’Editor dei file di comando. Inoltre, è possibile assegnare informazioni sulle emissioni a operazioni, risorse e calendari aggiungendo nuovi campi alle configurazioni già esistenti
- Report aggiornati di Opcenter Planner:
- Miglioramento dell'usabilità: interfaccia uniforme e coerente in tutti i report di pianificazione di Opcenter
- Approfondimenti migliorati: accesso semplificato alle informazioni di cui hai bisogno per prendere decisioni basate sui dati
- Ridondanza a tre server e supporto per la configurazione multi-server: Questa nuova funzionalità garantisce operazioni ininterrotte; questo consente all’APS di funzionare in ogni situazione anche nel caso in cui il server di licenza primario non sia disponibile
- Prestito delle licenze: Diventa possibile potenziare la tua forza lavoro remota portando le tue licenze offline grazie allo strumento Siemens Licensing, senza l’utilizzo alla VPN. Le licenze possono essere prese in prestito solo per 90 giorni ed è richiesta una versione 2410 della licenza SALT
Vuoi saperne di più sulla schedulazione della produzione con Opcenter APS?
Tra i vantaggi principali, si annoverano una maggiore visibilità e controllo sui processi produttivi, una riduzione dei costi operativi ed un miglioramento della soddisfazione del cliente grazie a tempi di consegna più affidabili e rapidi.
Opcenter APS rappresenta uno strumento essenziale per le aziende che desiderano mantenere un vantaggio competitivo sul mercato globale.

Scopri le applicazioni di Opcenter per l’industria elettronica
Opcenter APS
Miglioramento dell'efficienza della produzione Il sistema può aiutare a migliorare l'efficienza della produzione riducendo i tempi di ciclo, minimizzando gli sprechi e ottimizzando l'utilizzo delle risorse.
Miglioramento della qualità dei prodotti Il sistema può aiutare a migliorare la qualità dei prodotti identificando potenziali problemi di qualità in anticipo e adottando misure preventive.
Miglioramento del servizio clienti Il sistema può aiutare a migliorare il servizio clienti fornendo tempi di consegna più accurati e soddisfacendo le esigenze degli ordini in modo più efficiente.
Riduzione dei costi Il sistema può aiutare a ridurre i costi riducendo gli sprechi, ottimizzando l'utilizzo delle risorse e migliorando l'efficienza della produzione.
Opcenter planning
Espansione delle distinte base Una distinta base pianificata (BOM) può essere espansa nel suo elenco di materie prime. Questo consente di calcolare il piano di produzione di questi articoli.
Pianificazione make-to-order (MTO): Il sistema consente la pianificazione MTO, che rifornisce le scorte di materie prime e componenti in base alle richieste degli ordini. Questo approccio richiede un coordinamento attento della supply chain e una valutazione continua delle modifiche della domanda.
Pianificazione make-to-stock (MTS): Il sistema genera programmi di produzione master (MPS) che considerano la capacità di taglio, i dati di imballaggio, le scorte di magazzino target, le preferenze di produzione, le quantità di riordino, i multipli di riordino e la durata di conservazione dei prodotti. La capacità produttiva può essere specificata in termini di quantità, tempo o peso.
Visualizzazione dei programmi di produzione I programmi di produzione possono essere visualizzati come grafici del profilo delle scorte e grafici di utilizzo della capacità. L'MPS può essere modificato facilmente facendo clic e trascinando i punti sui grafici. Le modifiche si aggiornano automaticamente in tutte le finestre correlate.