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Opcenter Execution Electronics IoT es una aplicación Iot Industrial que recopila información en tiempo real de cada proceso y cada máquina en la fábrica de montaje de PCB.
Esto permite crear el Digital Twin del rendimiento del taller y proporcionar una visión informativa precisa de los equipos, la línea y toda la fábrica.
IoT industrial de Siemens
Los dispositivos de IoT industrial suministrados por Siemens recopilan datos en tiempo real de las máquinas de la fábrica y los comunican a otras máquinas y sistemas de software de toda la planta. La recopilación de datos precisa y exhaustiva è la base de una fábrica digital y una fabricación holística para lograr la Industria 4.0.
¿Por qué elegir Opcenter Execution Electronics IoT para el IoT industrial en su fábrica?
IoT revoluciona la fabricación de productos electrónicos
Hasta ahora, la adopción generalizada del Internet de las cosas (IoT) en la fabricación de productos electrónicos ha sido esporádica e irregular. El IoT es diseñado para conectarlo todo, no para crear islas de automatización. Para que la adopción práctica masiva de IoT se convierta en un modelo de negocio viable, la fuerza motriz debe ser que cada entidad de toda la fábrica se beneficie. Lea este documento para descubrir las ventajas del IoT para la fabricación de productos electrónicos
Opcenter Execution Electronics Iot: aplicaciones ODB++M
Opcenter Execution Electronics IoT normaliza y enriquece los datos recopilados en una única especificación estandarizada, ODB++Manufacturing (antes conocida como OML). Mediante el kit de desarrollo de software (SDK) ODB++Manufacturing suministrado con la solución Opcenter Execution Electronics Iot, las aplicaciones internas de la empresa y las soluciones de terceros pueden utilizar los datos de producción en tiempo real en formato ODB++Manufacturing para crear un flujo de datos completo entre la planta y los sistemas de la empresa.
- Sistemas de retroalimentación de bucle cerrado: calidad, productividad, rendimiento, flexibilidad.
- Posibilidad de utilizar datos de fábrica en tiempo real en aplicaciones de "big data": utilización de activos, productividad, resultados.
- Consumo y deterioro de materiales precisos y en tiempo real: precisión de inventario, logística justo a tiempo, trazabilidad completa del material.
- Control y visibilidad precisos de la planificación y la gestión de recursos: gestión y toma de decisiones automatizadas y basadas en hechos.