Les avantages d'un système PLM : exploiter la puissance des données de conception pour prendre de meilleures décisions
Le système PLM crée un environnement unique (référentiel commun) dans lequel tous les fichiers relatifs au produit ou à l’installation sont stockés et référencés, organisés selon une structure hiérarchique qui permet aux utilisateurs une navigation à la fois « top-down » et « bottom-up », en donnant accès à l’ensemble des données et fichiers liés au produit et à l’installation.
Toutes les données et tous les fichiers sont stockés par le PLM dans un « coffre-fort électronique », appelé « vault », auquel les utilisateurs ne peuvent accéder qu’au travers du PLM, qui contrôle les droits d’accès qui leur sont attribués en fonction de leur profil ou de celui de leur groupe.
Cela garantit que les données et les fichiers sont en permanence corrects et à jour, avec un système de sauvegarde assurant la protection de l’ensemble du savoir-faire de l’entreprise selon les niveaux de sécurité souhaités.
Dès la phase de conception, tous les assemblages développés avec le système de CAO 3D sont utilisés et les tableaux associés sont enregistrés dans le PLM via l’opération de check-in, puis classifiés selon la logique définie par l’entreprise lors de la phase de configuration du système, afin de faciliter les recherches ultérieures par les utilisateurs de tous les services ayant besoin d’accéder aux données et aux fichiers.
La catégorisation « technique » des assemblages et des composants constitue un aspect clairement stratégique, car elle permet une conception efficace en évitant de redessiner des assemblages ou des composants existants et en facilitant la recherche d’éléments similaires à partir desquels démarrer une nouvelle conception ou effectuer même de simples modifications.
Une classification appropriée de l’arborescence produit ou installation, avec toutes les familles, sous-familles et feuilles finales définies par l’entreprise, permet non seulement de faciliter les recherches et d’éviter les redondances et les doublons en conception, mais aussi de configurer un codage automatique des composants avec des codes parlants ou « semi-parlants », selon la logique souhaitée par l’entreprise.
Le PLM offre de nombreuses fonctionnalités au service de la conception grâce à son intégration directe avec les différents systèmes de CAO. En premier lieu, lors du check-in, il récupère la structure de l’assemblage 3D (également appelée liste de pièces) afin de générer automatiquement une liste maître des articles associés, que l’on peut considérer comme la première nomenclature issue de la CAO, ou CAD BOM.
Cette CAD BOM peut ensuite être enrichie dans le PLM par d’autres nomenclatures provenant d’autres systèmes de CAO, aussi bien mécaniques (M-CAD) qu’électriques et électroniques (E-CAD). C’est le concept fondamental d’un système PLM multi-CAO, c’est-à-dire disposant d’intégrations directes et natives avec tous les systèmes de CAO utilisés dans l’entreprise et, de plus en plus fréquemment, avec ceux utilisés par des partenaires externes collaborant avec l’entreprise ainsi que par les clients finaux impliqués dans la phase de développement produit. Cela permet de gérer une nomenclature unique intégrant l’ensemble des composants de conception, qu’ils soient mécaniques, électriques, électroniques ou logiciels.
Pour devenir une nomenclature d’ingénierie complète (Engineering BOM), le système PLM permet d’ajouter à la nomenclature des composants non dessinés dans la CAO, de modifier les quantités, de changer les niveaux (par exemple l’achat d’un sous-ensemble composé de plusieurs composants conçus, associé à une référence unique), ainsi que d’effectuer d’autres opérations sans avoir à intervenir dans le système de CAO ni à modifier les fichiers d’assemblage. Le travail s’effectue ainsi exclusivement sur la nomenclature d’ingénierie, sans nécessiter d’éditer la liste de pièces issue de la CAO.
L’intégration directe du système PLM avec les systèmes de CAO apporte de nombreux bénéfices aux concepteurs, qui travaillent plus efficacement, tout en réduisant les délais de conception et en améliorant la qualité globale des designs, en cohérence avec les objectifs de l’entreprise. Elle offre notamment les fonctionnalités et performances suivantes :
- Accélération de la conception : lors de l’ouverture (« check-out »), le PLM charge l’assemblage depuis son serveur dans le cache local du poste du concepteur. Les sauvegardes suivantes ne concernent alors que les pièces réellement modifiées, au lieu de devoir réenregistrer l’intégralité de l’assemblage, comme c’est le cas dans les environnements basés sur le système de fichiers Windows.
- Facilitation et forte accélération de la recherche de composants selon leurs caractéristiques fonctionnelles, géométriques ou les matériaux à utiliser dans un nouvel assemblage ou dans des assemblages similaires à modifier légèrement, conformément aux champs de classification. Les recherches sont très rapides car elles s’effectuent directement dans la base de données et non dans le système de fichiers.
- Gestion sécurisée de l’ingénierie concurrente ou simultanée (« Concurrent or Simultaneous Engineering »), permettant à plusieurs concepteurs de travailler en parallèle sur différents sous-ensembles d’un même assemblage, sans risque de chevauchement des modifications sur les mêmes composants.
- Possibilité de copier un assemblage et sa nomenclature d’ingénierie (E-BOM) afin de concevoir un nouvel assemblage similaire avec une E-BOM différente, en récupérant en une seule opération tous les composants inchangés, ainsi que leurs classifications et données de référence.
- Échange bidirectionnel de données et de paramètres avec le système de CAO, par exemple en conservant la gestion des matériaux dans le PLM et en important depuis la CAO le poids et le volume des composants.
- Gestion de bibliothèques de conception uniques, accessibles à l’ensemble de l’entreprise, pouvant être enrichies et maintenues simplement par un utilisateur administrateur.
- Automatisation des cartouches des plans 2D, avec le remplissage automatique des champs (date, code projet, auteur, valideur, nomenclature, statut de diffusion, etc.).
- Génération automatique, généralement lors de la mise en diffusion de l’assemblage, de tous les formats neutres ou visualisables nécessaires au partage avec les clients et les fournisseurs, tels que PDF, IGES, STEP, DXF, JT, etc.
- Mise en place d’automatismes, comme l’extraction rapide de l’ensemble des formats neutres (par exemple PDF) et des documents associés à un produit ou à un ordre de fabrication, afin d’éviter à l’utilisateur de devoir les sélectionner un par un.
- Gestion rigoureuse des versions et des révisions des assemblages, composants et tableaux, évitant toute duplication et permettant de revenir à des versions antérieures tout en conservant l’historique complet de chaque élément.
En ce qui concerne les fonctionnalités nécessaires à l’amélioration de la performance de l’entreprise dans le domaine de la conception, indépendamment des fonctions d’intégration avec la CAO, la gestion des flux d’approbation (workflows) ainsi que la gestion des documents électroniques liés au produit et à l’ordre de fabrication en tant que partie intégrante des données produit peuvent clairement être mises en avant. Cela inclut notamment la gestion des données de simulation CAE, des spécifications techniques, des manuels, des documents de la R&D, des images, des vidéos, etc.
La partie gestion documentaire, grâce à l’intégration du PLM avec la suite Microsoft Office, offre une intégration directe avec Word, Excel et PowerPoint. Elle permet une utilisation étendue des modèles de documents d’entreprise, avec l’insertion automatique dans les documents des données saisies dans le PLM, ainsi que l’enregistrement direct des documents depuis l’interface des outils Office. Cette logique s’applique également à l’intégration avec Outlook, pour la gestion des e-mails et des pièces jointes pouvant être stockés dans le PLM et liés à la structure produit ou à l’ordre de fabrication.
Il convient également de souligner l’intégration directe avec Microsoft Teams, compte tenu de l’utilisation aujourd’hui largement répandue de Teams pour le partage de fichiers et de données produit ou ordre de fabrication, destinés à être stockés et gérés dans le PLM.
Le logiciel PDM constitue un référentiel centralisé et contrôlé, dans lequel les utilisateurs peuvent accéder aux informations, les modifier et les partager de manière efficace et sécurisée, tout en garantissant l’exactitude et la cohérence des données à toutes les étapes du processus de développement produit.
Un grand nombre des fonctionnalités décrites précédemment pour les systèmes PLM sont, dans certains cas, également disponibles dans des systèmes PDM évolués.
Pourquoi est-il aujourd’hui essentiel et stratégique pour les
entreprises de ne pas s’arrêter aux seules fonctionnalités d’un système
PDM, mais d’adopter un système PLM complet ? Quels sont les véritables
bénéfices qu’un système PLM apporte à l’entreprise ?
Le premier
avantage majeur est la gestion multi-nomenclatures (Multi-BOM),
c’est-à-dire la capacité à gérer, au sein du système PLM, plusieurs
types de nomenclatures telles que la nomenclature d’ingénierie (E-BOM),
la nomenclature de fabrication (M-BOM), la nomenclature de maintenance
ou de service (S-BOM), ainsi que toute autre nomenclature nécessaire à
l’entreprise.
Les fiches articles de référence et les relations
entre ces fiches, notamment les nomenclatures, sont transmises
automatiquement au système de gestion ERP, sans aucune intervention
manuelle, généralement lors de la mise en diffusion de la nomenclature.
Les échanges de données avec le système ERP peuvent être
unidirectionnels ou bidirectionnels, afin de transférer vers le PLM les
données saisies dans l’ERP.
La gestion des processus internes peut être mise en œuvre au sein
d’un système PLM, à commencer par le Change Management, c’est-à-dire la
gestion des modifications, qui constitue sans aucun doute l’un des
processus les plus critiques pour les entreprises, compte tenu du nombre
de changements que subissent les produits et les systèmes, aussi bien
en phase de développement et d’industrialisation que tout au long de
leur cycle de vie. Cela inclut la définition des phases d’Engineering
Change Management (ECM), d’Engineering Change Order (ECO) et d’Engineering Change Notice (ECN),
afin de pouvoir gérer les modifications tout en disposant en permanence
de l’historique complet des changements, avec l’ensemble des versions,
des révisions et de toutes les informations associées à chaque
modification.
De nombreux autres processus métiers majeurs
peuvent être implémentés dans le PLM, tels que les procédures Qualité
conformes aux certifications ISO en vigueur dans l’entreprise. La
gestion de l’ensemble du processus et de la documentation associée
permet aux entreprises disposant d’une ou plusieurs certifications de
répondre facilement aux demandes des organismes certificateurs lors des
audits de renouvellement.
D’autres processus importants incluent,
par exemple, le Problem Report, destiné à signaler les problèmes
rencontrés sur un produit ou une installation, à quelque niveau que ce
soit, ainsi que l’identification des solutions et la prise de décision
métier associée.
Enfin, il existe des processus spécifiques selon
les secteurs d’activité dans lesquels l’entreprise opère (machines
industrielles, aéronautique et spatial, automobile, ingénierie, marine,
dispositifs médicaux, électronique, biens de consommation, etc.), comme
la gestion des analyses FMEA et FMECA, typiques du secteur automobile,
qui peuvent être mises en œuvre simplement et efficacement dans un
système PLM.
Une fonction du PLM de plus en plus utilisée dans les entreprises, et qui joue aujourd’hui un rôle stratégique accru, est celle du Reporting et de l’Analytics. Elle permet la génération automatique de rapports et de tableaux de bord de tout type, allant des graphiques circulaires et histogrammes jusqu’à des documents contenant des données agrégées, comme des nomenclatures (BOM), destinés à accompagner les plans transmis aux fournisseurs.
Parmi les rapports automatiques les plus couramment utilisés figure celui dédié au suivi de l’avancement des projets, mis à jour en temps réel. Il permet, une fois une situation critique identifiée, d’accéder directement à l’étape du processus où cette criticité est apparue, avec l’ensemble des données et de la documentation associée immédiatement disponibles.
La capacité à suivre les KPI (Key Performance Indicators, c’est-à-dire les indicateurs clés de performance) définis par l’entreprise constitue également un atout majeur. Ces indicateurs permettent un pilotage continu de la performance afin d’évaluer l’évolution de l’entreprise sur l’ensemble des aspects critiques et stratégiques. Ils sont facilement exploitables grâce au module de reporting, qui peut, en plus des données disponibles dans le PLM, intégrer des informations issues d’autres systèmes ou bases de données de l’entreprise.
Le PLM dispose également d’intégrations directes avec les systèmes de gestion de projet utilisés dans l’entreprise, tels que MS Project Professional ou Primavera. Il est ainsi capable de récupérer toutes les informations saisies dans ces outils — WBS, activités, livrables, délais — pour les rendre exploitables dans le PLM, tout en établissant un lien direct avec la structure produit et la documentation associée.
Le partage des données et des fichiers avec les clients et les
fournisseurs représente également un facteur clé d’amélioration de la
performance pour les entreprises, et le PLM supporte pleinement ce
processus.
Dans le cadre de la collaboration avec les clients
finaux et les fournisseurs, il est possible soit de se connecter
directement à leurs systèmes PLM afin d’y déposer les données et
fichiers requis, soit de créer, au sein du PLM de l’entreprise, des
accès spécifiques avec des droits limités, restreignant la visibilité
des données et des fichiers au strict nécessaire conformément à la
politique de l’entreprise. Il est également possible de définir des
configurations optimisées pour faciliter l’extraction des données et des
fichiers à transmettre au client via ses plateformes de partage, ou
inversement de mettre en place des procédures automatiques d’import dans
le PLM des données et fichiers provenant des clients ou des
fournisseurs.
Teamcenter de Siemens Digital Industries Software est une plateforme logicielle de référence mondiale qui offre une solution complète et intégrée de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Avancée et éprouvée, elle aide les entreprises de toutes tailles à améliorer la collaboration, l’efficacité et l’innovation dans l’ensemble des services, de la conception en R&D à l’industrialisation, la fabrication, la maintenance, jusqu’au recyclage et à la fin de vie des produits.
Il s’agit d’une solution PLM évolutive et flexible : multi-CAO (avec des intégrations directes disponibles avec tous les principaux systèmes de CAO du marché tels que SolidWorks, Catia V5, Creo, Inventor, AutoCAD, ainsi que les systèmes de CAO développés par Siemens comme Solid Edge et NX), multi-nomenclatures (Multi-BOM, permettant la gestion de différentes nomenclatures, de l’ingénierie à la production et au service), multi-ERP (avec des échanges de données possibles avec tous les systèmes ERP, via des connecteurs certifiés comme SAP ou via différents mécanismes d’échange de données entre systèmes) et multi-sites (c’est-à-dire la possibilité de gérer des données et des fichiers toujours sécurisés et à jour sur plusieurs sites de l’entreprise, y compris à l’international).
Teamcenter s’adapte ainsi aux besoins spécifiques de toute organisation, des PME aux grands groupes, et les accompagne efficacement dans l’atteinte de leurs objectifs stratégiques.