La gestión eficaz de los datos de diseño es hoy cada vez más un factor estratégico tanto para las PYME como para las grandes empresas. Los productos y las plantas son cada vez más complejos y se personalizan en función de las necesidades de los clientes, y el escenario de competencia mundial obliga a las empresas a mejorar continuamente sus resultados de comercialización y la eficacia de sus procesos internos.

Los sistemas PLM (gestión del ciclo de vida del producto) permiten una gestión completa de los datos del producto a lo largo de todo su ciclo de vida y ahora son esenciales para las empresas que desean competir en cualquier sector industrial.

El sistema PLM crea un entorno único (repositorio común) donde se archivan y referencian todos los archivos relativos al producto o sistema, organizados en una estructura jerárquica que permite a los usuarios navegar por él tanto de arriba abajo como de abajo arriba, pudiendo acceder a todos los datos y archivos relativos al producto y al sistema.

Todos los datos y archivos son almacenados por el PLM en una “caja fuerte electrónica” llamada “bóveda” de la cual los usuarios no pueden recuperarlos a menos que accedan al PLM que controla los derechos de acceso asignados a ellos según los perfiles de usuario o grupo de usuarios.

Esto garantiza que los datos y archivos estén siempre correctos y actualizados, con una copia de seguridad que garantiza la protección de todo el conocimiento de la empresa según los estándares de seguridad deseados.

A partir del diseño, todos los conjuntos desarrollados con el sistema CAD 3D utilizado y sus tablas relacionadas se guardan mediante la operación de check-in dentro del sistema PLM y se clasifican según la lógica definida por la empresa durante la fase de configuración del sistema para facilitar las búsquedas posteriores a los usuarios de cualquier departamento que necesiten acceder a los datos y archivos.

Allá clasificación La “técnica” de conjuntos y componentes es sin duda un aspecto estratégico porque permite un diseño más eficiente al evitar la necesidad de rediseñar conjuntos o componentes existentes y encontrar fácilmente otros similares a partir de los cuales iniciar un nuevo proyecto o realizar incluso cambios mínimos.

Una correcta clasificación del árbol de productos o plantas con todas las familias, subfamilias y hojas finales definidas por la empresa en función de la misma no sólo facilita la búsqueda y evita redundancias y duplicidades en el diseño, sino que además permite la codificación automática de componentes con códigos parlantes o 'semiparlantes' según la lógica deseada por la empresa.

Son muchas las funcionalidades que el PLM proporciona al diseño a través de la integración directa con los distintos sistemas CAD: en primer lugar, recupera la estructura de ensamblaje 3D (también conocida como lista de piezas) en el momento del check-in para generar automáticamente una lista maestra de artículos vinculados en lo que podemos definir como la primera lista de materiales CAD.

Esta lista de materiales CAD puede entonces enriquecerse en el PLM con otras listas de materiales procedentes también de otros sistemas CAD, tanto mecánicos (M-CAD) como eléctricos/electrónicos (E-CAD): este es el concepto fundamental de un sistema PLM multi-CAD, es decir, con integraciones directas y nativas con todos los sistemas CAD utilizados en la empresa y ahora, como ocurre cada vez más, también con los utilizados por los estudios externos que colaboran con la empresa y por los clientes finales que participan en el desarrollo de productos, para poder gestionar una única lista de materiales con todos los componentes de diseño, ya sean mecánicos, eléctricos, electrónicos o de software.

Para convertirse en una lista de materiales de ingeniería completa, el sistema PLM le permite agregar componentes no dibujados en el CAD a la lista de materiales, variar las cantidades, modificar los niveles (por ejemplo, un subconjunto de compra de múltiples componentes diseñados que requiere un solo código) y otras operaciones sin tener que realizar estos cambios en el sistema CAD y modificar los archivos del conjunto, es decir, trabaja solo en la lista de materiales de ingeniería sin tener que modificar la lista de piezas del CAD.

La integración directa del sistema PLM con los sistemas CAD garantiza numerosos beneficios a los diseñadores que trabajan mejor y reducen tanto el tiempo de diseño como la propia calidad del diseño en línea con los objetivos de la empresa, ofreciendo las siguientes características y prestaciones:

• Acelerar el diseño porque cuando se abre PLM (“se extrae”) carga el ensamblaje desde su servidor a la memoria caché local del cliente del diseñador y todos los guardados posteriores son solo para las partes que realmente se han modificado en lugar de tener que guardar nuevamente todo el ensamblaje como sucede para las empresas que trabajan en el sistema de archivos de Windows
• Facilita y agiliza significativamente la búsqueda de componentes. por sus características geométricas funcionales o materiales a utilizar en el nuevo conjunto o similares que se modifiquen sólo ligeramente, tal y como se define en los campos de clasificación: las búsquedas son muy rápidas porque se realizan sobre bases de datos y no sobre sistemas de archivos
• Gestiona de forma segura la “Ingeniería Concurrente o Simultánea” Es decir, permite que varios diseñadores trabajen simultáneamente en diferentes subgrupos del mismo conjunto sin correr el riesgo de que los cambios en los mismos componentes se superpongan.
• Permite realizar una copia de un ensamblaje y su lista de materiales electrónica Diseñar uno nuevo similar con una E-BOM diferente recuperando de una sola vez todos los componentes que permanecen inalterados y sus clasificaciones y datos maestros.
• Permite intercambiar datos y parámetros con el sistema CAD de forma bidireccional como mantener la lista de materiales administrados en el PLM e importar el peso y volumen del componente desde el sistema CAD
• Administra bibliotecas de diseño que por lo tanto están disponibles de forma única en toda la empresa y pueden ser ampliados y mantenidos simplemente por un usuario administrador.
• Permite la automatización de las cartelas de tablas 2D generadas por la compilación automática de campos de cartela (por ejemplo, fecha, código de proyecto, autor, aprobador, lista de materiales, estado de liberación, etc…).
• Permite generar automáticamente (generalmente al momento de la liberación del ensamblaje) todos los formatos neutrales o visibles que la empresa necesita compartir con clientes y proveedores como PDF, Iges, Step, Dxf, JT, etc.…
• Permite la creación de automatismos tales como una extracción rápida de todos los formatos neutros (Ej. PDF) y documentos relativos a un producto u orden de trabajo para facilitar al usuario que no tenga que seleccionarlos uno a uno
• Gestiona correctamente las Versiones y Revisiones de conjuntos, componentes y tablas evitando cualquier duplicidad y permite rastrear cada conjunto y componente hasta versiones anteriores y consultar su historial.

En cuanto a las funcionalidades necesarias para mejorar el rendimiento de la empresa en el área de diseño que no se refieren a las funcionalidades de integración con CAD, sin duda se puede indicar la gestión del flujo de aprobación (workflow) y la gestión de documentos electrónicos que están vinculados al producto y a la orden de trabajo como parte integrante de los datos del producto, tales como la gestión de datos de simulación CAE, especificaciones técnicas, manuales, documentos del área de I + D, imágenes, vídeos, etc..

La parte de gestión de documentos, a través de la integración del PLM con la suite Microsoft Office, ofrece integración directa con Word, Excel, Power Point con gran uso de los documentos plantilla de la empresa para escribir datos en el PLM automáticamente dentro de los documentos y para guardarlos directamente desde la interfaz de la herramienta Office. Esto también se aplica a la integración con Outlook para la gestión de correos electrónicos y archivos adjuntos que se pueden almacenar en el PLM vinculados a la estructura del producto o pedido.

También cabe destacar la integración directa con Microsoft Teams, dado el uso generalizado hoy en día de Teams para compartir archivos y datos relativos al producto o pedido a almacenar dentro del PLM.

El objetivo de un sistema PDM (Product Data Management) es gestionar los datos técnicos y la información de un producto (planos, especificaciones técnicas, documentación, modelos CAD, listas de materiales, revisiones, etc.).

El software PDM è un repositorio central y controlado donde los usuarios acceden, editan y comparten información de forma eficiente y segura y garantiza la precisión y coherencia de los datos en todas las etapas del proceso de desarrollo del producto.

Muchas de estas funcionalidades ilustradas hasta ahora para el sistema PLM están, en algunos casos, disponibles en sistemas avanzados de gestión de datos de productos (PDM).

¿Por qué es esencial y estratégico para las empresas de hoy en día no detenerse en la funcionalidad del sistema PDM, sino adoptar un sistema PLM completo? ¿Cuáles son las ventajas reales que el sistema PLM ofrece a la empresa?

En primer lugar, la gestión Multi-BOM, es decir, la capacidad de gestionar múltiples listas de materiales en el sistema PLM, como la lista de materiales de ingeniería (E-BOM), la lista de materiales de fabricación (M-BOM), la lista de materiales de servicio (S-BOM) y cualquier otra lista de materiales que la empresa necesite gestionar.

Los datos maestros y las relaciones entre datos maestros, es decir, las listas de materiales, se envían automáticamente al sistema de gestión ERP sin ninguna intervención manual generalmente cuando se emite la lista de materiales. El intercambio de datos con el sistema ERP puede ocurrir tanto en una dirección como en dos direcciones para transferir los datos ingresados en el sistema ERP al PLM.

Allá gestión de procesos La gestión interna se puede implementar en el sistema PLM a partir de la Gestión del Cambio, es decir la gestión de las modificaciones, sin duda uno de los procesos más críticos en las empresas considerando la cantidad de modificaciones que sufren los productos y sistemas tanto en las fases de desarrollo e industrialización, como durante todo el ciclo de vida, con la definición de las fases de Gestión del Cambio de Ingeniería ( Módulo de gestión del ciclo de vida (ECM) ), Orden de cambio de ingeniería ( ECO ) y Aviso de cambio de ingeniería ( ECN ) para poder gestionar tanto la modificación como también tener siempre disponible el histórico de las modificaciones con todas las versiones y revisiones así como toda la información relativa a la propia modificación.

Muchos procesos empresariales importantes pueden implementarse en PLM, como los procedimientos de calidad que cumplen con las certificaciones ISO existentes de la empresa. La gestión de todo el proceso y la documentación relacionada permite a las empresas con una o más certificaciones responder fácilmente a las solicitudes de los certificadores durante las auditorías de renovación de la certificación.

Otros procesos importantes incluyen, por ejemplo, el Informe de Problemas para comunicar los problemas encontrados con el producto o sistema en cualquier nivel, la identificación de soluciones y el proceso de toma de decisiones corporativas relacionado.

A continuación, existen procesos específicos en función de los sectores industriales en los que opera la empresa (Maquinaria, Aeronáutica/Aeroespacial, Automoción, Ingeniería, Naval, Dispositivos Médicos, Electrónica, Bienes de Consumo, etc.), como la gestión de los análisis FMEA y FMECA típicos del sector de la automoción, que pueden implementarse fácilmente en el PLM.

Otra característica importante de PLM es la Gestión de requisitos , es decir la gestión de requisitos necesaria cuando se quiere definir un nuevo producto o sistema definiendo los requisitos funcionales, de sostenibilidad, ergonómicos, etc... quizás partiendo del pliego de condiciones o especificaciones técnicas facilitadas por el propio Cliente.

Una función PLM cada vez más utilizada en las empresas y que juega un papel cada vez más estratégico es Reporting and Analytics, que permite la generación automática de informes y cuadros de mando de cualquier tipo, desde gráficos circulares a histogramas pasando por documentos con datos agregados como listas de materiales para acompañar los planos enviados a los proveedores.

Entre los informes automáticos más utilizados se encuentra, sin duda, el que monitoriza el progreso de los pedidos, actualizado en tiempo real. Una vez identificado un problema crítico, permite acceder directamente a la fase del proceso donde se produjo, con todos los datos y la documentación adjunta disponibles.

También la posibilidad de mantener bajo control los KPIs (indicadores clave de rendimiento) identificados por la empresa como índices que permiten el seguimiento continuo del rendimiento empresarial con el fin de evaluar su evolución bajo todos aquellos aspectos que resultan críticos y estratégicos para la empresa y que se obtienen fácilmente mediante el uso del módulo Report que además de los datos disponibles en el PLM también puede integrar datos procedentes de otros sistemas o bases de datos de la empresa.

Otro tema fundamental para las empresas que trabajan bajo la modalidad Ingeniería bajo Pedido (ETO) es la gestión completa del proyecto, partiendo de su Estructura de Desglose del Trabajo (EDT) con sus fases e incluyendo, como Dirección de Proyecto, todas las actividades, los responsables, los entregables (es decir, el resultado que debe proporcionar cada actividad, incluyendo planos y documentación, para ser completada), y los plazos, para así obtener de forma automática el diagrama de Gantt completo de todo el proyecto directamente en el sistema.

El PLM también se integra directamente con otros sistemas de gestión de proyectos utilizados en la empresa, como MS Project Professional o Primavera, y puede recuperar toda la información insertada en estos sistemas, como WBS, actividades, entregables, plazos, para hacerlos fructíferos en el PLM, permitiendo un enlace directo con la estructura del producto y la documentación asociada.

Para las empresas con ubicaciones remotas o con proveedores o clientes con los que tienen que compartir datos e información, la colaboración es un aspecto crítico y estratégico del negocio: PLM soporta la compartición de datos con ubicaciones remotas permitiendo la gestión de una única instancia PLM sin necesidad de replicar el modelo de datos PLM en cada ubicación, sino simplemente permitiendo la eventual replicación de ficheros en las ubicaciones remotas para optimizar el rendimiento para los usuarios locales en el acceso a los ficheros, garantizando tanto la unicidad como la actualización de los ficheros en todas las ubicaciones.

Compartir datos y archivos con Clientes y Proveedores es también un elemento clave de mejora del rendimiento para las empresas, y el PLM también da soporte a este proceso.

Para la colaboración con clientes finales y proveedores, puede conectarse a sus sistemas PLM para cargar directamente los datos y archivos necesarios, o bien crear accesos específicos en su PLM con permisos limitados, restringiendo la visibilidad de los datos y archivos a los. También es posible crear configuraciones optimizadas para la fácil extracción de datos y archivos para proporcionar al Cliente en sus plataformas de compartición o viceversa para importar datos y archivos procedentes de los propios Clientes o Proveedores con un procedimiento automático en el PLM.

Entonces, ¿cuáles son las soluciones que existen en el mercado para gestionar el ciclo de vida del producto?

Teamcenter de Siemens è es una plataforma de software líder mundial que ofrece una solución completa e integrada para la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) a través de una amplia gama de funcionalidades avanzadas; y ayuda a empresas de todos los tamaños a mejorar la colaboración, la eficiencia y la innovación en todos los departamentos, desde el diseño hasta la investigación y el desarrollo, la industrialización, la fabricación, el mantenimiento, el reciclaje y la eliminación. Es un Solución PLM escalable y flexible: Multi-CAD (dispone de integraciones directas disponibles con todos los principales sistemas CAD del mercado como: SolidWorks, Catia V5, Creo, Inventor, Autocad así como los sistemas CAD desarrollados por Siemens como Solid Edge y NX), Lista de materiales múltiple (es decir, permite la gestión de diferentes y múltiples Listas de Materiales desde Ingeniería hasta Producción y Servicio), Multi-ERP (permite el intercambio de datos con todos los sistemas ERP o mediante conectores certificados como SAP, o mediante los distintos métodos de intercambio de datos entre sistemas) y Multisitio (es decir, la posibilidad de gestionar datos y archivos siempre seguros y actualizados en diferentes ubicaciones de la empresa, incluso en el extranjero) que pueden ser Adaptado a las necesidades específicas de cualquier empresa, desde pymes hasta grandes corporaciones, y les ayuda a alcanzar sus objetivos estratégicos.