Introduction de nouveaux produits pour les ingénieurs méthodes

La production à forte diversité et faible volume est la tendance majeure de notre époque. Beaucoup parlent du « Lot-Size-One ». Idéalement, cela signifie produire un seul produit pour un seul consommateur. C’est la direction que nous prenons, dans un marché en évolution rapide où les consommateurs exigent une personnalisation toujours plus poussée.

Dans l’Industrie 4.0, le High Mix Low Volume consiste à produire un ensemble mixte de produits avec des volumes de fabrication très faibles, à l’opposé de la production de masse. Du point de vue du fabricant, l’idée centrale du « Lot-Size-One » est de pouvoir fabriquer n’importe quel produit, dans n’importe quelle variante, en n’importe quelle quantité, dans n’importe quel ordre, sur n’importe quelle ligne de production, à tout moment. Cela doit être réalisé sans avoir à repenser entièrement le modèle économique ni à investir massivement dans les technologies les plus récentes.

La mise en œuvre du modèle High Mix Low Volume est étroitement liée à l’adoption de la fabrication numérique sur le terrain de production. La digitalisation permet aux industriels de gérer l’ensemble des données produit en temps réel et à tout moment au sein de l’atelier. Une gestion des données efficace et performante rend possible la livraison d’un nombre croissant de variantes produit en petites séries, ainsi que l’exécution efficiente des changements de configuration nécessaires.

Pour l’introduction de nouveaux produits (NPI) en assemblage de cartes électroniques, le défi consiste plus particulièrement à être capable de gérer un grand nombre de nouveaux produits par jour, tout en évitant les erreurs et les reprises, et en garantissant un niveau de qualité maximal.

Cela est rendu possible grâce à Var Industries et aux outils de fabrication numérique fournis par Siemens.

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Un outil tel que Siemens Process Preparation fournit les technologies nécessaires pour atteindre les objectifs d’amélioration de la qualité et de réduction des délais de chaque NPI. En résumé, les principaux bénéfices sont les suivants :

• réduction des erreurs liées à des données composants inexactes ;
  
  
• réduction des arrêts dus à la perte de données composants ;
  
  
• amélioration de la qualité des produits grâce à un positionnement précis des composants ;
  
  
• standardisation de la documentation ;
  
  
• conception interne des pochoirs ;
  
  
• normalisation du flux NPI avec la possibilité de réutilisation et d’export vers d’autres lignes ou usines ;
  
  
• amélioration de la qualité des produits.

Chaque fois qu’un nouveau projet est créé et que la décision est prise de passer de la conception à la production, on parle d’introduction de nouveaux produits.
Le NPI agit comme un pont entre la conception et la production, permettant d’évaluer le produit sous ces deux angles.

Le processus d’introduction de nouveaux produits permet aux entreprises de :

• analyser les impacts du projet de carte électronique sur la production
• optimiser la conception des PCB en fonction des volumes de production
• communiquer l’ensemble des données projet à la production
• générer toute la documentation, les programmes et les outils nécessaires à la production

L’introduction de nouveaux produits est une étape clé du processus industriel, qui répond à des problématiques spécifiques telles que :

• des niveaux de rebuts excessivement élevés en production
• de faibles performances en production
• des difficultés à respecter les délais de livraison
• des problèmes de fiabilité des produits
• des temps de préparation des données trop longs pour la production
• des besoins excessifs en main-d’œuvre pour gérer les problèmes de process
• les demandes des clients en matière de services et de retours Design for Manufacturing (DFM).

Siemens propose une large gamme d’outils logiciels et de solutions pour optimiser le processus d’introduction de nouveaux produits dans l’industrie électronique. Étant donné que ce processus débute dès la phase de conception, Siemens fournit une solution complète de Design for Manufacturing avec Valor NPI et Valor Parts Library (VPL). VPL est une bibliothèque complète de composants PCB contenant des modèles physiques précis pour chaque composant.

Pour les ingénieurs méthodes au démarrage de la phase de production, Siemens propose également deux outils complémentaires qui soutiennent la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 et aident les entreprises à digitaliser leurs flux de fabrication : BOM Connector et Siemens Process Preparation.

Le format ODB++, un format ouvert et intelligent d’échange de données, est désormais une réalité dans l’industrie électronique. ODB++ Design, en particulier, permet de transférer les conceptions de PCB vers la production avec l’ensemble des informations nécessaires aux fabricants pour une approche « right the first time ».

Parallèlement, ODB++ Process permet l’échange ouvert des informations d’ingénierie de process entre les machines de production, les éditeurs de logiciels et les processus, contribuant ainsi à accélérer l’introduction de nouveaux produits (NPI) et à minimiser les problématiques en production.