Logiciels de gestion de la production
Nous façonnons l’avenir de l’industrie manufacturière grâce à la technologie et à l’innovation
Var Industries pilote la transformation numérique de l’industrie manufacturière
Grâce à une expertise couvrant l’ensemble du processus de fabrication des produits et à l’intégration de technologies de pointe, nous optimisons les opérations de production.
De l’introduction de nouveaux produits (NPI) à la création des données de production (CAM), en passant par l’ordonnancement des ordres de fabrication (APS), le pilotage de l’exécution en atelier (MES) et l’analyse des données industrielles (Manufacturing Analytics), nous aidons les entreprises à accélérer leur time-to-market et à conserver une longueur d’avance dans un environnement toujours plus concurrentiel.
En connectant la production à l’ingénierie, aux systèmes de management de la qualité, à la logistique, à l’efficacité énergétique et à la supply chain, nous proposons une solution unifiée, enrichie par l’intelligence artificielle.
Planification de la production (MPS/MRP)
Une planification de production maîtrisée constitue le socle d’une gestion industrielle performante. Les systèmes MPS (Master Production Schedule) et MRP (Material Requirements Planning) permettent d’anticiper la demande, de planifier les quantités à produire et de piloter l’approvisionnement en matières. Résultat : moins de gaspillage, des délais optimisés et des ressources disponibles au bon moment.
Ordonnancement avancé (APS)
L’ordonnancement avancé de la production (APS) permet de construire des plans de charge dynamiques, en optimisant les séquences de fabrication selon les contraintes réelles : disponibilité des machines, équipes en poste, priorités des commandes. Ces solutions offrent une agilité maximale face aux aléas et renforcent l’efficacité des ateliers de production.
Gestion des ordres de fabrication
Les logiciels de gestion des ordres de fabrication assurent le suivi de chaque étape du cycle de production, de la création à la clôture des ordres. Traçabilité, avancement des opérations, état des ressources et temps de production sont maîtrisés en temps réel, offrant une visibilité accrue et une meilleure capacité de décision.
Gestion des matériaux (MRP)
La gestion automatisée des matériaux via les systèmes MRP permet de mieux coordonner les approvisionnements, les entrepôts et les lignes de production. Les ruptures de stock et les surstocks sont évités, ce qui fluidifie le flux logistique et réduit le capital immobilisé.
Contrôle qualité
Le pilotage de la qualité à chaque étape du processus de production est essentiel pour garantir des standards élevés et limiter les rebuts. Les logiciels de contrôle qualité intègrent des outils de collecte de données, de suivi des défauts et de gestion des non-conformités, afin d’assurer la conformité réglementaire et la satisfaction client.
Traçabilité
La traçabilité complète des lots et des composants est devenue un impératif industriel. Les systèmes numériques permettent de suivre chaque produit tout au long de la chaîne de production, offrant sécurité, transparence et capacité d’intervention immédiate en cas d’incident.
Gestion de la maintenance
Une gestion efficace de la maintenance prédictive et préventive contribue à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la disponibilité des équipements. Les logiciels dédiés permettent de planifier les interventions, de suivre les actions réalisées et d’analyser l’historique des pannes, prolongeant ainsi la durée de vie des installations.
Analyse et reporting
L’analyse des données de production est au cœur de l’amélioration continue. Les outils de reporting proposent des tableaux de bord personnalisés, des KPI et des solutions de business intelligence pour orienter les décisions stratégiques sur la base de données factuelles. Un véritable levier de compétitivité pour les entreprises en croissance.
Intégration avec les autres systèmes : MES, ERP, CRM
L’intégration entre les logiciels de production et les autres systèmes de l’entreprise (MES, ERP, CRM) garantit un flux d’informations cohérent, fiable et actualisé en temps réel. Cette interopérabilité offre une vision unifiée des processus métier, favorise la collaboration, améliore l’efficacité opérationnelle et assure une traçabilité de bout en bout.
En savoir plus sur les solutions
- FAO - Fabrication Assistée par Ordinateur
- NPI - Introduction de Nouveaux Produits
- MES - Manufacturing Execution System
- APS - Planification et ordonnancement avancés
- Manufacturing Analytics
- Wire Harness Manufacturing (Fabrication de faisceaux de câbles)
- Quality & Compliance Management (Gestion de la qualité et de la conformité)
- WMS - Warehouse Management System (Système de gestion d’entrepôt)
- Solutions de gestion de l'efficacité énergétique
- Solutions de gestion documentaire pour le secteur industriel
- Afficher plus
Avantages
Closed Loop Manufacturing (Fabrication en boucle fermée)
La vidéo illustre le principe du closed-loop manufacturing (production en boucle fermée). Il s’agit d’une approche numérique qui connecte étroitement le monde de la conception à celui de la production et de l’utilisation, en créant un cycle continu d’information et d’amélioration.
Contrairement aux processus traditionnels, où la conception est réalisée de manière isolée puis transmise à la production sans retour terrain, le closed-loop permet à la production de remonter en temps réel vers l’ingénierie les problématiques rencontrées, les inefficacités ou les opportunités d’optimisation.
Ce flux bidirectionnel permet d’adapter rapidement la conception aux conditions réelles de l’usine, de réduire les erreurs, d’améliorer la qualité et d’accélérer le time-to-market, grâce à un fil numérique qui intègre l’ensemble des phases du cycle de vie du produit : conception, industrialisation et utilisation.
Contrairement aux processus traditionnels, où la conception est réalisée de manière isolée puis transmise à la production sans retour terrain, le closed-loop permet à la production de remonter en temps réel vers l’ingénierie les problématiques rencontrées, les inefficacités ou les opportunités d’optimisation.
Ce flux bidirectionnel permet d’adapter rapidement la conception aux conditions réelles de l’usine, de réduire les erreurs, d’améliorer la qualité et d’accélérer le time-to-market, grâce à un fil numérique qui intègre l’ensemble des phases du cycle de vie du produit : conception, industrialisation et utilisation.
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