L'APS, Advanced Planning and Scheduling, è una tecnologia progettata per gestire la pianificazione e la schedulazione della produzione, integrando in modo dinamico dati provenienti da ordini, disponibilità di risorse, capacità produttiva e scorte di materiali. Grazie a potenti algoritmi, un sistema APS permette di creare piani di produzione realistici e aggiornabili in tempo reale, aumentando la reattività dell’azienda alle variazioni della domanda e alle criticità operative.

La gestione della produzione in ambienti complessi e ad alta variabilità rappresenta una delle sfide più significative per le aziende manifatturiere. Piani di produzione statici, incapaci di adattarsi rapidamente ai cambiamenti, possono portare a inefficienze, ritardi nelle consegne e aumento dei costi operativi. La crescente pressione per ridurre il time-to-market e garantire livelli elevati di servizio rende fondamentale dotarsi di strumenti in grado di anticipare e gestire la complessità produttiva.

Opcenter APS - Advanced Planning & Scheduling di Siemens è un software avanzato che permette di ottimizzare la pianificazione e la schedulazione della produzione delle aziende manifatturiere. Il software consente di migliorare l'efficienza operativa attraverso la sincronizzazione delle attività produttive, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività complessiva.

Le funzionalità principali di Opcenter APS includono la capacità di creare piani di produzione dettagliati, gestire le risorse in modo efficace e prevedere i tempi di consegna con maggiore precisione. 

Tra i vantaggi principali, si annoverano una maggiore visibilità e controllo sui processi produttivi, una riduzione dei costi operativi ed un miglioramento della soddisfazione del cliente grazie a tempi di consegna più affidabili e rapidi. 

Opcenter APS rappresenta uno strumento essenziale per le aziende che desiderano mantenere un vantaggio competitivo sul mercato globale. 

Gestire le variazioni di prodotto

Opcenter Scheduling dispone di algoritmi di programmazione nativi che sanno prendere in considerazione più attributi di prodotto e utilizzarli per raggruppare le operazioni, al fine di ridurre al minimo i tempi di sostituzione e garantire che gli ordini siano consegnati in tempo.

Tenere conto dei vincoli

Come strumento di pianificazione multi-vincolo, Opcenter Scheduling può prendere in considerazione la disponibilità di materiali, attrezzature e manodopera al fine di produrre un calendario fattibile. Questo dà al pianificatore la sicurezza di sapere che le liste di cose da fare  inviate al reparto saranno effettivamente realizzabili.

Gestire la variabilità della domanda

Nel caso della domanda variabile, il processo parte da ordini e previsioni a lungo termine. Una volta che il sistema ha calcolato la produzione richiesta, il pianificatore può facilmente visualizzare e interagire con il risultato per vedere quale impatto potrebbe avere la variazione della domanda rispetto all’effettiva capacità produttiva.

Considerare i sottoinsiemi complessi

Con Opcenter Scheduling, è possibile considerare la produzione e la disponibilità di sottoinsiemi, sia che siano prodotti in un'area sotto il controllo del pianificatore o altrove, per garantire un calendario realizzabile, segnalare e risolvere in anticipo eventuali problemi di disponibilità di  materiale.

Nel contesto industriale moderno, la sostenibilità rappresenta una priorità strategica. Il settore manifatturiero, infatti, è tra i principali responsabili del consumo energetico e delle emissioni di CO₂, e sempre più aziende sono chiamate a ripensare i propri modelli produttivi in un’ottica di responsabilità ambientale. Le soluzioni Advanced Planning & Scheduling (APS), come Siemens Opcenter APS, giocano un ruolo chiave in questo processo, integrando obiettivi di sostenibilità nella pianificazione della produzione.

Opcenter APS permette di inserire nel modello dati relativi al consumo energetico, alle emissioni di CO₂, ai costi e ad altri vincoli produttivi, offrendo la possibilità di bilanciare in modo flessibile efficienza operativa, sostenibilità ambientale e obiettivi economici. Grazie a un sistema avanzato di regole di ponderazione, le aziende possono prendere decisioni ottimizzate che riducono l’impatto ambientale, migliorano l’utilizzo delle risorse e ottimizzano i processi produttivi.

La soluzione si inserisce all’interno dell’offerta di soluzioni digitali per il manufacturing proposta da Var Group, in un’ottica di trasformazione industriale sempre più orientata all’innovazione responsabile.

Opcenter APS 2510 offre una maggiore visibilità e un controllo superiore, elementi cruciali in un contesto di supply chain sempre più sfidante. Questa versione è stata progettata per semplificare il processo di pianificazione, ridurre lo sforzo manuale e migliorare la reattività complessiva del sistema.

Tra le nuove funzionalità chiave in Opcenter APS 2510 troviamo una finestra di avvisi configurabile che migliora significativamente il modo in cui i pianificatori monitorano le attività dello shopfloor, offrendo visibilità in tempo reale sui problemi del reparto produzione direttamente all'interno di APS.

Questa funzionalità supporta qualsiasi sistema MES, garantendo una maggiore flessibilità. Gli avvisi si aggiornano automaticamente, migliorando l'agilità operativa e riducendo i ritardi causati da problemi non segnalati o segnalati in ritardo.

• Miglioramenti di Material Explorer

Rende il lavoro dei pianificatori più semplice e veloce, anche quando si gestiscono distinte materiali molto complesse. Tra le novità ci sono la vista “Mostra solo carenze”, che consente di filtrare rapidamente i materiali mancanti, e la possibilità di copiare i valori direttamente dalla tabella dei risultati o esportarli per analisi successive

• Tipo evento di vincolo secondario

Opcenter APS ora può attivare eventi ogni volta che cambia un valore o si raggiunge un limite relativo ai vincoli secondari (ad esempio la disponibilità di utensili o operatori), anche quando i vincoli primari, come la disponibilità della macchina, rimangono invariati.
Questo permette allo scheduler di reagire in modo più intelligente e di ottimizzare il piano, dando ai pianificatori un controllo più preciso anche in scenari complessi

• Integrazione Potenziata con Opcenter IPL (Intra Plant Logistics) 

Consente di importare i dati sulla disponibilità dei materiali in tempo reale, garantendo ai pianificatori informazioni sempre aggiornate.
Grazie a dati affidabili e non obsoleti, si riduce il rischio di basare la pianificazione su livelli di inventario errati e si ottengono programmi di produzione più accurati, efficienti e allineati alle reali giacenze di magazzino

• Integrazione Opcenter e MES Essentials

Migliora la comunicazione tra pianificazione e officina, garantendo un flusso informativo continuo e aggiornato.
Una volta finalizzato il piano di produzione, gli aggiornamenti d’officina vengono raccolti automaticamente e mostrati nella finestra degli avvisi, offrendo visibilità in tempo reale sullo stato di avanzamento e facilitando decisioni più rapide e accurate lungo l’intero processo produttivo

• Supporto OpenID Connect

Migliora il supporto per gli identity provider aziendali, come Microsoft Entra ID, anche quando utilizzano sottodomini diversi da quello del broadcaster.
Questo aggiornamento risolve frequenti problemi di autenticazione, rendendo Opcenter APS più flessibile, compatibile con più sistemi di gestione delle identità e più sicuro nell’accesso alle applicazioni aziendali