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Opcenter Intra Plant Logistics est la solution idéale pour la gestion des matériaux en assemblage de PCB
Elle permet un flux agile des composants entre l’entrepôt et la production, tout en aidant les industriels a réduire les stocks et les rebuts grâce a l’optimisation de la rotation des matériaux et a l’élimination des excédents sur le floor de production.
La solution rend possible une production dématérialisée et pilotée par la donnée en assemblage PCB, avec une automatisation complète de la gestion des matériaux entre les postes, ainsi qu’une analyse intégrée des consommations pour déclencher le réapprovisionnement.
En s’appuyant sur Valor Material Management, la conformité aux exigences clients est simplifiée grâce a la génération automatique de rapports de traçabilité et a la comparaison qualité entre fournisseurs de composants, transformant la gestion matière en véritable levier de performance industrielle.
Pourquoi choisir Opcenter Intra Plant Logistics pour la gestion des matériaux dans l'assemblage PCB ?
La gestion des matériaux constitue l’un des enjeux majeurs du Smart Manufacturing et un pilier clé de la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 dans l’assemblage SMT pour l’électronique.
Lorsqu’elle est pilotée par une solution avancée comme Opcenter Intra Plant Logistics, elle devient un accélérateur de performance industrielle.
En synthèse, une gestion matière intelligente appliquée a l’assemblage SMT permet aux industriels de :
Lorsqu’elle est pilotée par une solution avancée comme Opcenter Intra Plant Logistics, elle devient un accélérateur de performance industrielle.
En synthèse, une gestion matière intelligente appliquée a l’assemblage SMT permet aux industriels de :
En savoir plus sur la gestion des matériaux avec Opcenter Intra Plant Logistics
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4 niveaux de gestion des matériaux
La gestion des matériaux au sein de l’usine s’effectue dans différents environnements et a différents niveaux, nécessitant des activités de support distinctes pour assurer un suivi efficace des stocks. La solution Siemens et Var Industries offre toute la flexibilité nécessaire pour répondre aux besoins spécifiques d’un site de production, tout en réduisant fortement les niveaux de stock et en garantissant un flux de production fluide.
1 - Niveau de base
Au niveau de base, la gestion des matériaux s’effectue directement au point de consommation. Il intègre notamment les fonctionnalités suivantes :
- Vérification avancée - Garantie du bon paramétrage des matériaux avant l’assemblage
- Gestion des composants alternatifs (AVL)
- Attributs matière spécifiques client (par exemple : classe LED, conditions de livraison matière, etc.)
- Vérification dynamique de la nomenclature (BOM) pour les classes de LED
- Résolution automatique des conflits via l’intégration avec les logiciels de vérification des fournisseurs
- Identification par codes-barres - Support complet
- Gestion des alimentations intelligentes et du splicing
Gestion des MSD (Moisture Sensitive Devices) - Alertes automatiques pour tout matériau, dans tout environnement :
- Identification des matériaux sensibles a l’humidité dès l’enregistrement a la réception
- Possibilité d’arrêter automatiquement la machine si un matériau est détecté comme expiré
- Gestion des dry stores et des cycles de baking en étuve (entrées / sorties)
- Alertes automatiques sur PDA, écran machine et tableaux de bord lorsque les matériaux arrivent à un seuil critique
2 - Niveau avancé
Au niveau avancé, il est possible de gérer la livraison des matériaux vers les points de consommation. Ce niveau inclut les fonctionnalités suivantes :
Livraison des matériaux en Just-in-Time.
Réduction du WIP – conserver uniquement les matériaux nécessaires à la production
Génération automatique des listes de picking basées sur la consommation réelle des machines et les ordres de fabrication à venir
- Règles de sélection matière configurables (FIFO, pièce utilisée / quantité restante, statut MSD, fournisseur, conditionnement, cohérence de forme, compatibilité feeder)
- Transfert des matériaux communs vers l’ordre de fabrication suivant lors des changements
- Support des setups par famille et des chariots amovibles. Génération d’instructions guidées, planifiées et priorisées pour l’enregistrement, les rebuts, la sélection matière, les retours en stock, les contrôles d’intégrité, etc.
3 - Niveau gestion d'entrepôt
Au niveau gestion d’entrepôt, il est possible de gérer le stockage des matériaux. Ce niveau inclut les fonctionnalités suivantes :
- Gestion de l’ensemble des points de stockage (entrepôt, tours de stockage, chariots aériens, etc.)
- Sélection automatique des emplacements de stockage selon des règles configurables (coût, taille, forme, type, client, statut VMI, etc.)
- Mécanisme de lecture code-barres sécurisé (error-proof) synchronisé avec l’ERP (possibilité d’utiliser l’étiquetage client ou le MPN)
- Terminaux mobiles guidant les opérateurs logistiques lors des opérations de stockage et de déstockage
- Support complet du contrôle KANBAN automatisé : enregistrement des matériaux, structures hiérarchiques, attributs de position, stockage en ligne et par zone
- Aucune nécessité de comptage manuel des matériaux
- Connexion aux carrousels de stockage de composants, par exemple Kardex, Mycronic
4 - Niveau entreprise
À ce niveau, les systèmes métiers sont interconnectés. Les fonctionnalités suivantes sont incluses :
- Flux de données en temps réel depuis l’atelier et l’entrepôt vers l’ERP : consommation matière, rebuts, niveaux de stock, données de traçabilité, fin de production, routage des processus, qualité et performance
- Amélioration des capacités de pilotage de la supply chain
- Suppression du recours au back-flush et aux comptages manuels
Découvrez comment notre client Roj utilise Opcenter Intra Plant Logistics:
Opcenter Intra Plant Logistics fonctionne en synergie avec Opcenter Execution Electronics afin de garantir une traçabilité complète et des flux matière optimisés au sein de l’usine.