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Opcenter Intra Plant Logistics es la solución ideal para la gestión de materiales en el montaje de placas de circuito impreso
Permite un flujo ágil de materiales entre el almacén y la producción y ayuda a la empresa a reducir el inventario y los residuos optimizando la rotación de materiales y eliminando el exceso de material de la planta de producción. Permite la producción desmaterializada y basada en datos en el montaje de placas de circuito impreso, así como la automatización total de la gestión de materiales entre estaciones de trabajo y el análisis integrado del consumo para la reposición. Valor Material Management simplifica el cumplimiento de los requisitos del cliente generando informes de trazabilidad automatizados y comparando la calidad entre distintos proveedores de materiales.
¿Por qué elegir Opcenter Intra Plant Logistics para la gestión de materiales en el montaje de PCB?
La Gestión de Materiales è uno de los retos más importantes para la Smart Manufacturing, elemento clave para la implantación de la Industria 4.0 en el ensamblaje SMT para electrónica. En resumen, podemos decir que la Gestión de Materiales para el ensamblaje SMT, cuando se gestiona con una herramienta avanzada como Opcenter Intra Plant Logistics, permite a los fabricantes obtener numerosos beneficios:
¿Deseas obtener más información sobre la gestión de materiales con Opcenter Intra Plant Logistics?
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Los 4 niveles de la gestión de materiales
La gestión de materiales dentro de la fábrica tiene lugar en diferentes entornos y a diferentes niveles, lo que requiere diferentes actividades de apoyo para realizar un seguimiento eficiente del inventario. La solución de Siemens y Cadlog proporciona toda la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades específicas de una planta de producción, reduciendo en gran medida los requisitos de inventario y garantizando un flujo de producción fluido.
1 - Nivel básico
En el nivel básico, los materiales se gestionan en todos los puntos de consumo. Este nivel incluye las siguientes características:
- Verificación avanzada: garantiza el ajuste correcto de los materiales antes del montaje
- Posibilidad de considerar piezas alternativas de AVL
- Soporte de atributos de material definidos por el cliente (por ejemplo, clase de LED, entrega de material, etc.)
- Comprobación dinámica de la lista de materiales para la clase de luz LED
- Resolución automática de conflictos con el software de verificación del proveedor de la máquina
-
Soporte para identificación por código de barras
- Soporte para fuentes de alimentación inteligentes y empalmes
Gestión de MSD: alarmas automáticas para cualquier material en cualquier entorno:
- Los materiales sensibles a la humedad se identifican cuando se registra el material entrante
- Se puede configurar el funcionamiento de la máquina para que se detenga si alguno de los materiales está caducado
- Soporte para almacenamiento en seco y cocción en horno (entrada y salida)
- Notificación automática en la PDA, en la pantalla de la máquina y en el salpicadero cuando los materiales se están agotando
2 - Nivel avanzado
En el nivel avanzado, es posible gestionar la entrega de materiales a los puntos de consumo. Este nivel incluye las siguientes características:
Entrega de material justo a tiempo
Minimización de WIP - mantener en producción sólo el material necesario.
Generación automática de listas de recogida de existencias en función del consumo real de la máquina y de las próximas órdenes de trabajo.
- Reglas de selección de material configurables (FIFO, pieza usada/cantidad restante, estado MSD, proveedor, embalaje, consistencia de forma, alimentador compatible)
- Materiales comunes reenviados a la siguiente orden de trabajo al cambiar de orden
- Admite montajes familiares y carros extraíbles. Generación de instrucciones priorizadas, programadas y guiadas para registro, desguace, selección de materiales, devoluciones a almacén, controles de integridad, etc.
3 - Nivel de gestión del almacén
A nivel de gestión de almacenes, es posible gestionar el almacenamiento de materiales. Este nivel incluye las siguientes características:
- Gestión de todos los puntos de almacenamiento (almacén, torres de almacenamiento, carros aéreos, etc.)
- Selección automática de puntos de almacenamiento basada en reglas configurables (coste, tamaño, forma, tipo, cliente, estado VMI, etc.)
- Mecanismo de código de barras a prueba de fallos sincronizado con Erp (también puede utilizar etiquetado de cliente o NMP)
- Los terminales móviles guían a los manipuladores de materiales en las operaciones de almacenamiento y recuperación
- Soporte integral para el control automatizado de Kanban: registro de materiales, estructuras jerárquicas
Atributos de posición, almacenamiento en línea y en área
- Sin necesidad de recuento manual del material
- Conexión a carrusel de materiales, por ejemplo, Kardex, Mycronic
4 - Nivel de empresa
En este nivel, los sistemas empresariales están conectados. Se incluyen las siguientes características:
- Transmisión de datos en tiempo real desde la planta de producción y el almacén al ERP: Consumo de materiales, desperdicio de materiales, niveles de inventario, datos de trazabilidad, finalización de productos, enrutamiento de procesos, calidad y rendimiento
- Mejorar las capacidades de gestión de la cadena de suministro
- Eliminación de la necesidad de retroceso de existencias y recuento manual
Mira cómo nuestro cliente Roj utiliza Opcenter Intra Plant Logistics:
Opcenter Intra Plant Logistics trabaja en sinergia con Opcenter Execution Electronics para garantizar la trazabilidad y el movimiento optimizado de materiales dentro de la planta.