Design for Manufacturing : logiciel DFM

Le Design for Manufacturing (DFM) est une pratique d'ingénierie qui consiste à concevoir des produits de manière à ce qu'ils soient facilement fabricables. Le DFM vise à fluidifier le processus de production afin de réduire les coûts de fabrication.
Le DFM permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels dès la phase de conception, lorsque les corrections sont nettement moins coûteuses que si elles intervenaient plus tard, au cours du processus de production.

En électronique, le terme « Design for Manufacturing » fait en réalité référence à la Conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA), car le processus de production est divisé en deux activités complètement distinctes :

• Fabrication de circuits imprimés nus (Manufacturing)
• Montage des composants sur le circuit imprimé (Assembly)

Ainsi, le Design for Manufacturing en électronique est également connu sous le nom de Design for Fabrication (DFF). Il consiste à sélectionner des matières premières économiquement pertinentes et à chercher à minimiser la complexité des opérations de fabrication dès la phase de conception du produit, afin d'éviter les erreurs et les reprises de conception, tout en réduisant les délais et les coûts globaux de production des circuits imprimés.

De la même manière, le Design for Assembly (DFA) vise à réduire le temps d'assemblage, les coûts et la complexité du produit ainsi que les erreurs, en limitant le nombre de pièces individuelles, les étapes d'assemblage et les sources potentielles de variabilité de la qualité en production.

Le Design for Manufacturing (DFM) prend une importance croissante dans l'environnement actuel, où les produits deviennent de plus en plus complexes et doivent atteindre le marché toujours plus rapidement. Traditionnellement, le prototypage et la fabrication étaient utilisés pour identifier les problèmes liés au DFM. Cependant, cette approche est inefficace, chronophage et coûteuse.

Comme illustré dans le graphique ci-dessous, le coût de résolution d'un problème augmente tout au long du cycle de vie du produit. À chaque étape, corriger un problème coûte en moyenne dix fois plus que lors de l'étape précédente. Les défaillances les plus coûteuses sont celles détectées sur le terrain. Par conséquent, le scénario idéal consiste à identifier les problèmes le plus tôt possible dans le processus de conception.

Siemens propose plusieurs principes clés à prendre en compte pour la fabrication. Il n'est désormais plus possible de considérer la conception et la production comme deux mondes séparés. L'ensemble du processus doit être repensé afin que la logique industrielle soit présente à chaque étape du projet. En réalité, cette approche est relativement simple à mettre en œuvre.

Il est nécessaire d'effectuer des analyses DFM lors des étapes fondamentales de la conception des PCB. Détecter les problèmes de DFM le plus tôt possible dans la conception du circuit imprimé permet de gagner un temps considérable, car toute correction devient beaucoup plus complexe à un stade ultérieur. Les outils Siemens dédiés au DFM rendent possible cette approche dite d'« incremental DFM », qui offre aux responsables une visibilité complète à chaque étape de la conception et du processus de mise en production. Cette méthode permet aux concepteurs de PCB de développer une véritable culture orientée production.

Valor NPI pour le DFM des PCB est l'outil Siemens qui intègre la connaissance terrain des processus réels de fabrication et d'assemblage des circuits imprimés directement au sein du flux de conception PCB.

Cet outil en ligne et espace collaboratif accélère la transition entre la conception et la production en connectant directement les concepteurs aux fabricants.

Valor Part Library est une bibliothèque de composants PCB offrant un modèle physique précis pour chaque composant de la nomenclature (BOM), ce qui permet d'accélérer l'introduction de nouveaux produits.

CAM350 est la référence industrielle en matière d'analyse DFM. Il aide les entreprises à gagner en efficacité, à réduire les risques de reprises de conception et à livrer des produits fiables et performants.

BluePrint-PCB importe les données de CAO PCB afin de produire rapidement une documentation électronique complète et de réduire significativement le Time-to-Market.