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Una "fábrica con fábrica" en formato DigitalTtwin: el testimonio de inarca S.p.A.
Emprender un proceso de transformación digital ya es de por sí un desafío, pero cuando la empresa implicada es una “fábrica dentro de la fábrica”, el reto se duplica. Es el caso de Inarca, compañía fundada en Padua en 1964 que diseña y produce terminales, conectores y máquinas para la conexión eléctrica, y que se distingue entre las empresas manufactureras por realizar internamente todos los procesos.
«En el mundo industrial muchos procesos suelen externalizarse para reducir costes y por la dificultad de gestionar múltiples especializaciones; sin embargo, esto conlleva una pérdida de competencias que se trasladan al exterior, y en los últimos años hemos comprendido la importancia de este aspecto», explica Mauro Boischio, CAD Manager de la empresa paduana. «Inarca, en cambio, quiere seguir siendo una “fábrica dentro de la fábrica”, ya que todos los procesos se llevan a cabo internamente: diseño, construcción de moldes metálicos y plásticos, estampación de metal, moldeo de plástico, tratamientos galvánicos, ensamblaje de productos compuestos y fabricación de máquinas y equipos para el cableado».
Para integrar y optimizar los procesos, Inarca ha emprendido un verdadero digital journey, adoptando un sistema PLM (Product Lifecycle Management) para la gestión del ciclo de vida del producto y soluciones de software CAD/CAM 3D para la creación del gemelo digital de productos y procesos.
Desde hace más de cincuenta años, Inarca produce y desarrolla tecnologías para la conexión eléctrica. Hoy es una empresa de 130 personas, con una planta productiva de 18.500 m². Sus terminales y conectores se utilizan en los sectores de electrodomésticos, motores y accionamientos eléctricos, circuitos electrónicos y componentes para la automoción.
Con más de 200 patentes activas, Inarca invierte de media el 10 % de su facturación anual en la renovación de equipos y alrededor de 11.000 horas al año en formación para su personal. Desde 2015 cuenta con la certificación ISO TS 16949 Automotive, lo que ha llevado a la empresa a elevar sus estándares, iniciando un proceso de mejora continua comenzando precisamente por el diseño.
La certificación ambiental ISO 14001, obtenida en 2006, demuestra la especial atención que la compañía dedica a la protección del medio ambiente.
«Queremos ser para nuestros clientes un socio fiable, capaz de ofrecer respuestas concretas a sus necesidades: con nosotros encuentran un equipo que da la cara y se compromete a proponer soluciones innovadoras», afirma Boischio.
Todo comenzó en 2020 con la necesidad de la empresa de modernizar el departamento de ingeniería y, en particular, el área de diseño, dotándose de sistemas más potentes e integrados que los utilizados hasta ese momento para la creación del modelo digital del producto y del proceso, es decir, el Digital Twin.
«Impulsados por esta necesidad, buscamos en el mercado una tecnología que nos permitiera alcanzar nuestros objetivos y encontrar una única solución capaz de cubrir todos los procesos de ingeniería y producción», explica Boischio. «Como primer paso, realizamos un análisis del mercado para evaluar tecnologías y socios. Para la oficina técnica, de la que soy CAD Manager, la elección de una tecnología PLM fue fundamental para la gestión integrada de los procesos de diseño con el resto de los departamentos de la empresa. Gracias a la solución implementada por nuestro socio tecnológico, logramos integrar la solución de diseño mecánico 3D, NX CAD, con la destinada al taller y a la producción, NX CAM, mejorando así no solo los procesos de diseño, sino también reduciendo los tiempos de desarrollo de los proyectos y optimizando los tiempos de producción».
El proyecto para Inarca se llevó a cabo en dos fases: el primer paso consistió en la introducción del PLM Teamcenter, mientras que la segunda fase se dedicó a las soluciones NX CAD y NX CAM. El tiempo necesario para implementar todo el proyecto fue de aproximadamente 12 meses.
Este primer paso fue necesario para optimizar el proceso de producción con la solución NX Cam.
La inserción gradual de la tecnología dentro de los plazos de implantación establecidos aseguró un camino continuo, permitiendo a Inarca alcanzar sus objetivos y pensar en futuras ampliaciones para involucrar a otros departamentos de la empresa que puedan beneficiarse del Gemelo Digital.
El futuro del manufacturing es el Digital Twin de fábrica, es decir, el gemelo digital de todo el proceso productivo. «Gracias a la solución NX de Siemens, hoy en producción recibimos los modelos tridimensionales diseñados por la oficina técnica y programamos automáticamente las máquinas herramienta que fabricarán la pieza final», explica Jacopo Rocchi, Product & Application Engineer de Inarca.
Otro aspecto relevante de este proyecto ha sido la optimización de las herramientas utilizadas en todas las máquinas. «Se desarrolló una aplicación sobre Teamcenter PLM que permitió reducir considerablemente el número total de herramientas gestionadas, con un impacto significativo en la reducción de los costes de aprovisionamiento y de gestión. En este momento, el principal enfoque de Inarca es la estandarización tanto en el ámbito del diseño como en el de la fabricación. Esto nos permitirá optimizar toda nuestra cadena productiva. Además, queremos impulsar cada vez más el Digital Twin, eliminando progresivamente la puesta en plano de nuestros componentes y automatizando aún más la programación de las máquinas herramienta», concluye Rocchi.