La nouvelle frontière de la simulation PCB
Var Industries redéfinit les standards de la simulation de circuits imprimés en combinant puissance de calcul et intelligence d’ingénierie, grâce à des logiciels de référence tels que HyperLynx, Simcenter Flotherm XT et les outils dédiés aux tests de semi-conducteurs. Ces solutions avancées permettent de prédire avec précision le comportement et les performances, afin de garantir une efficacité maximale de vos projets, sans jamais faire de compromis sur l’innovation.
Une nouvelle approche de la simulation PCB
Pourquoi le rôle des logiciels de simulation PCB est-il devenu stratégique ?
L’augmentation continue des exigences de performance, combinée à une pression accrue sur la qualité des produits, pousse les équipes de conception à repenser leurs approches traditionnelles de la simulation.
Les meilleures pratiques en matière de processus de conception recommandent désormais l’utilisation du Jumeau Numérique (Digital Twin), un modèle virtuel du projet, dès les premières phases et tout au long du développement, afin de limiter les itérations, réduire les reprises de conception et raccourcir le cycle global de développement.
Cette approche dite "Shift Left" permet aux ingénieurs et aux concepteurs PCB de réaliser des validations directement dans leur environnement de travail natif.
Grâce aux logiciels de simulation PCB, ils réduisent les goulets d’étranglement liés à l’attente des revues d’experts et permettent à ces derniers de se concentrer sur les problématiques les plus critiques à forte valeur ajoutée.
L’augmentation continue des exigences de performance, combinée à une pression accrue sur la qualité des produits, pousse les équipes de conception à repenser leurs approches traditionnelles de la simulation.
Les meilleures pratiques en matière de processus de conception recommandent désormais l’utilisation du Jumeau Numérique (Digital Twin), un modèle virtuel du projet, dès les premières phases et tout au long du développement, afin de limiter les itérations, réduire les reprises de conception et raccourcir le cycle global de développement.
Cette approche dite "Shift Left" permet aux ingénieurs et aux concepteurs PCB de réaliser des validations directement dans leur environnement de travail natif.
Grâce aux logiciels de simulation PCB, ils réduisent les goulets d’étranglement liés à l’attente des revues d’experts et permettent à ces derniers de se concentrer sur les problématiques les plus critiques à forte valeur ajoutée.
Défis à relever avec les logiciels de simulation PCB
Des études récentes montrent que 58 % des projets de conception de nouveaux produits génèrent des coûts supplémentaires et des retards.
Un projet peut être abandonné pour de multiples raisons, notamment des délais excessifs ou la réaffectation de ressources vers des projets jugés plus critiques ou en retard. Dans ce contexte, deux à quatre re-spins par projet sont souvent considérés comme une situation normale.
Cependant, ces mêmes études démontrent également que le coût de correction des défauts identifiés pendant la phase de conception augmente de manière exponentielle à mesure que le projet avance.
Les approches traditionnelles reposent principalement sur des simulations réalisées en laboratoire de prototypage, visant à détecter les problèmes en observant des prototypes ou des produits finis.
Cette méthode nécessite toutefois l’intervention d’experts techniques utilisant des outils complexes et peu intégrés. Les processus de conception fortement dépendants de spécialistes de la simulation deviennent alors structurellement inefficaces.
À mesure que la complexité des produits et des conceptions augmente, celle des outils et des processus associés suit inévitablement la même trajectoire.
D’une part, l’ergonomie et le niveau de sophistication des outils évoluent avec la complexité des modèles nécessaires à la validation des conceptions.
D’autre part, les outils de simulation sont souvent spécialisés sur un seul type de problématique et manquent d’intégration, obligeant les utilisateurs à maîtriser plusieurs plateformes et à consolider manuellement les résultats.
Enfin, face à la complexité combinée des outils et des enjeux techniques, les entreprises s’appuient fréquemment sur des spécialistes de la simulation, renforçant encore la dépendance et les goulets d’étranglement dans les cycles de développement.
Un projet peut être abandonné pour de multiples raisons, notamment des délais excessifs ou la réaffectation de ressources vers des projets jugés plus critiques ou en retard. Dans ce contexte, deux à quatre re-spins par projet sont souvent considérés comme une situation normale.
Cependant, ces mêmes études démontrent également que le coût de correction des défauts identifiés pendant la phase de conception augmente de manière exponentielle à mesure que le projet avance.
Les approches traditionnelles reposent principalement sur des simulations réalisées en laboratoire de prototypage, visant à détecter les problèmes en observant des prototypes ou des produits finis.
Cette méthode nécessite toutefois l’intervention d’experts techniques utilisant des outils complexes et peu intégrés. Les processus de conception fortement dépendants de spécialistes de la simulation deviennent alors structurellement inefficaces.
À mesure que la complexité des produits et des conceptions augmente, celle des outils et des processus associés suit inévitablement la même trajectoire.
D’une part, l’ergonomie et le niveau de sophistication des outils évoluent avec la complexité des modèles nécessaires à la validation des conceptions.
D’autre part, les outils de simulation sont souvent spécialisés sur un seul type de problématique et manquent d’intégration, obligeant les utilisateurs à maîtriser plusieurs plateformes et à consolider manuellement les résultats.
Enfin, face à la complexité combinée des outils et des enjeux techniques, les entreprises s’appuient fréquemment sur des spécialistes de la simulation, renforçant encore la dépendance et les goulets d’étranglement dans les cycles de développement.
La méthode Siemens pour un lancement produit dans les temps
Siemens s’impose comme l’acteur le plus influent dans l’évolution des approches de la simulation PCB. Cette méthodologie peut se résumer en trois axes structurants :
L’impact d’une simulation PCB approfondie
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