La nuova frontiera nella simulazione del PCB
Var Industries ridefinisce gli standard di simulazione del PCB, unendo potenza computazionale e intuizione ingegneristica attraverso software leader come HyperLynx, Simcenter Flotherm XT, e gli strumenti per testare i semiconduttori. Queste soluzioni avanzate permettono di prevedere con precisione comportamenti e prestazioni, garantendo la massima efficienza nei tuoi progetti, senza mai riunciare all'innovazione.
Un nuovo approccio alla simulazione del PCB
Perché è importante il ruolo del software di simulazione del PCB?
L'aumento dei requisiti di prestazione e la pressione per migliorare la qualità del prodotto stanno spingendo i team di progettazione a prendere in considerazione delle alternative al loro attuale approccio alla simulazione. Le best practice relative ai processi di progettazione suggeriscono l'uso del Digital Twin (un modello del vostro progetto) fin dall'inizio e frequentemente per ridurre al minimo i re-spin e accorciare il ciclo di progettazione complessivo.
Questo approccio "Shift Left" permette ai progettisti e ai layout designer di effettuare la convalida all'interno del loro ambiente nativo.
Con l'aiuto del software di simulazione del PCB, possono ridurre al minimo gli impedimenti in attesa delle revisioni degli specialisti, e permettere agli specialisti di occuparsi dei problemi più critici.
L'aumento dei requisiti di prestazione e la pressione per migliorare la qualità del prodotto stanno spingendo i team di progettazione a prendere in considerazione delle alternative al loro attuale approccio alla simulazione. Le best practice relative ai processi di progettazione suggeriscono l'uso del Digital Twin (un modello del vostro progetto) fin dall'inizio e frequentemente per ridurre al minimo i re-spin e accorciare il ciclo di progettazione complessivo.
Questo approccio "Shift Left" permette ai progettisti e ai layout designer di effettuare la convalida all'interno del loro ambiente nativo.
Con l'aiuto del software di simulazione del PCB, possono ridurre al minimo gli impedimenti in attesa delle revisioni degli specialisti, e permettere agli specialisti di occuparsi dei problemi più critici.
Le sfide da affrontare con il software di simulazione del PCB
Una recente ricerca mostra che il 58% di tutti i progetti di design di nuovi prodotti subiscono costi aggiuntivi e ritardi.
Un progetto può essere cancellato per molte ragioni, tra cui ritardi o perdita di risorse per progetti più critici (e in ritardo). Avere da 2 a 4 re-spin per progetto è considerato normale. Tuttavia altri studi hanno dimostrato come il costo per eliminare i difetti trovati durante il processo di design aumenta rapidamente lungo tale processo. I processi tradizionali affidano la simulazione al laboratorio prototipi, cercando di cogliere un problema osservando il prototipo o la produzione completa. Ma questo approccio spesso richiede tecnici che lavorano con tool difficili da usare e non integrati. Ma i processi di design che si avvalgono di specialisti per la simulazione sono piuttosto inefficienti.
Un progetto può essere cancellato per molte ragioni, tra cui ritardi o perdita di risorse per progetti più critici (e in ritardo). Avere da 2 a 4 re-spin per progetto è considerato normale. Tuttavia altri studi hanno dimostrato come il costo per eliminare i difetti trovati durante il processo di design aumenta rapidamente lungo tale processo. I processi tradizionali affidano la simulazione al laboratorio prototipi, cercando di cogliere un problema osservando il prototipo o la produzione completa. Ma questo approccio spesso richiede tecnici che lavorano con tool difficili da usare e non integrati. Ma i processi di design che si avvalgono di specialisti per la simulazione sono piuttosto inefficienti.
E mentre la complessità del prodotto e del progetto aumenta, non dovrebbe sorprendere che anche la complessità dei tool e dei processi associati tenda ad aumentare. Prima di tutto, la complessità e l'usabilità dei tool tipicamente aumentano con la complessità dei modelli di cui si ha bisogno per convalidare il progetto. Inoltre, gli strumenti usati per la simulazione sono spesso focalizzati esclusivamente su un problema e non integrati, costringendo gli utenti a imparare più tool e spesso a cucire insieme i risultati a mano. E infine, a causa della complessità degli strumenti e della complessità intrinseca del problema da risolvere, le aziende ricorrono spesso a specialisti della simulazione.
Il metodo Siemens per un lancio tempestivo del prodotto
Siemens è l'azienda più autorevole per quanto riguarda il nuovo approccio al software di simulazione del PCB. Possiamo riassumere questo approccio in tre punti:
L'impatto di una simulazione approfondita del PCB
Approfondisci le soluzioni
FAQ
Var Industries propone HyperLynx per l'analisi di integrità del segnale e dell'alimentazione e la modellazione elettromagnetica 3D dei PCB ad alta velocità, Simcenter Flotherm XT e Simcenter FLOEFD per la simulazione termica e il raffreddamento dei dispositivi elettronici, e gli strumenti Simcenter per il test termico dei semiconduttori.
Significa anticipare la verifica alle prime fasi del progetto: progettisti e layout designer eseguono le analisi nel proprio ambiente di lavoro, senza attendere le revisioni degli specialisti o il prototipo. In questo modo i difetti vengono individuati quando costa meno correggerli.
Perché il costo di correzione di un difetto cresce rapidamente lungo il processo di sviluppo, e affidarsi solo al prototipo porta spesso a 2-4 re-spin per progetto. Secondo la ricerca citata da Siemens, il 58% dei progetti di nuovi prodotti subisce costi aggiuntivi e ritardi.
Con software di simulazione termica come Simcenter Flotherm XT o Simcenter FLOEFD, che calcolano la distribuzione di temperatura sulla scheda e nell'involucro e permettono di valutare dissipatori, ventilazione e posizionamento dei componenti.